【品质管理概述】
品质管理是企业运营中的关键环节，它涉及到产品或服务的全过程，从设计、生产到交付，旨在确保满足甚至超越顾客的期望。本篇内容主要围绕品质管理的各个方面进行了深入的探讨。
我们要理解品质管理的一些基本术语。QI（Quality Inspection）是指品质检验，即在产品完成后进行的检查，以确认其符合标准。QC（Quality Control）为品质管制，主要关注在生产过程中对制品的控制。QA（Quality Assurance）是品质保证，关注的是保证过程的可靠性，确保过程受控。QM（Quality Management）则指的是整体的品质管理，包括事前、事中和事后的全过程。QMS（Quality Management System）是品质管理体系，是确保质量管理有效实施的一系列程序和规则。
【品质管理的演进历程】
品质管理经历了从品质检验到品质管制，再到品质保证和全面品质管理的演变。早期的品质管理侧重于事后检验，后来发展到在生产过程中进行控制，再到事前通过保证流程的稳定来预防问题的发生。全面品质管理（TQM）强调全过程、全员参与，将品质管理扩展到了企业的每一个角落。
【品质源流管理】
品质源流管理涵盖了QI、QC、QA的不同阶段。品质检验(QI)虽然能发现产品质量问题，但过于滞后且成本高。品质管制(QC)试图在过程中解决问题，但仍可能错过源头。品质保证(QA)关注源头控制，通过规范流程确保品质。而品质管理(QM)则是综合了这些元素，追求事前、事中、事后全方位的管理。
【品质管理体系模式】
品质管理的体系模式包括披萨图、房屋图和戴明环（PDCA）。披萨图展示了品质、成本、交期和安全四大要素的平衡。房屋图则形象地描绘了事前策划、事中控制和事后改善的过程。戴明环（PDCA）——计划、行动、执行、检查和调整，是持续改进的工具，强调了问题的责任化、改善和激励。
【供应商管理】
供应商管理是品质保证的重要一环。这包括供应商的选择、评估和处置。供应商的品质控制能力由其组织结构、人员素质、品质制度以及检验设备的精度和维护情况等多方面因素决定。供应商的评估不仅考虑品质，还包括交货、服务、成本结构和管理水平。
总结来说，品质管理是企业成功的关键，它涉及到供应商管理、过程控制、体系构建等多个层面。通过持续改进和全面质量管理，企业可以提升产品和服务的品质，从而赢得市场的认可，实现与供应商、客户的共赢，追求卓越，共创未来。
