【价值流图】是精益生产中的重要工具,用于可视化从原材料到最终客户的整个流程,包括物流和信息流。它的核心是识别并减少浪费,提高效率。价值流图可以帮助企业理解当前生产流程中存在的问题,比如非增值活动的比例过大,进而制定改进策略。在价值流图中,增值时间是指那些直接为客户创造价值的活动,而非增值时间则包括等待、存储、运输、检验和切换等无附加值的过程。精益生产的目标是减少非增值环节,优化整体流程。
【生产线平衡】是价值流图中关注的一个方面,目的是确保生产线上的每个工位工作负载均衡,避免瓶颈和闲置。通过合理分配工作任务,可以最大化生产线的效率,减少浪费。生产线平衡通常涉及到时间研究、作业排序和工作标准化。
【快速换模(SMED)】是微观精益方法之一,主要用于缩短设备设置和转换时间,以适应小批量、多品种的生产需求。快速换模技术包括分离内部和外部转换活动、预调整和准备、以及持续改进,从而减少生产间的停机时间,提高生产灵活性。
【精益生产五原则】是精益生产体系的基础,包括:
1. 明确价值:从客户的角度定义价值。
2. 建立价值流:识别并绘制从原材料到成品的所有活动。
3. 流动:使流程连续流动,减少停滞。
4. 需求拉动:按客户需求进行生产,避免过度生产。
5. 追求完美:持续改进,消除浪费,追求零缺陷。
【5S】是微观精益中的基础工具,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养,旨在创建整洁、高效的工作环境,减少浪费,提高工作效率。
【拉动计划/看板】是一种管理工具,用来协调供需,确保生产按照实际需求进行,防止过量生产和库存积压。
【精益生产工具】还包括改善、防错法、全面生产维护(TPM)等,它们都是用来提升生产效率、减少浪费和提高产品质量的手段。
在实施精益生产时,首先选择一个产品族作为改进对象,然后组建跨职能团队,理解客户的需求,绘制当前状态图,识别浪费,设计未来的理想状态,并制定实施计划。这一过程称为“Learning to See”,有助于形成系统的改进策略,并推动企业的持续优化。