抽样检验，作为品质管理的重要工具，是一种基于统计学原理，通过从批量产品中选取代表性样本进行检测，以此评估整批产品的质量状况。这一方法由H. F. Dodge和H. G. Romig在贝尔电话研究所创立，尤其在二战期间，由于美国军方对军用物资需求的激增，为解决全数检验的人力负担问题，抽样检验被广泛采纳，成为买卖双方信任的基石。
基本名词介绍中，批量（N）指的是待检验产品单位的数量，样本（n）是从批量中随机抽取的若干个产品，用于检验。抽样检验则是根据批量大小抽取一定数量的样本，按照约定的检验方法和预先设定的品质标准进行检测，以判断样本是否合格，并决定整批产品的接收与否。
合格判定数（c(Ac)）是决定批产品是否合格的关键指标，如果样本中的不良品数量不超过这个数值，通常认为该批产品是合格的。不良品（d）分为严重缺欠、主要缺欠和次要缺欠三类，分别对应对使用者生命安全的影响程度、性能损失和不影响使用功能的小瑕疵。
抽样检验的优点包括降低检验成本、减少产品移动导致的损坏、适用于破坏性检验以及激励供应商改进质量。然而，它也存在接受不良品的风险、提供的产品或过程信息较少，且需要精心规划和记录过程。
抽样检验的形式主要有单次抽样法、双重抽样法和多重抽样法。单次抽样法仅依据一次样本检测结果做出决定；双重抽样法先进行初步检测，若结果不确定则取第二个样本；多重抽样法则可能需要多次取样，直至做出最终决策。这些方法在AQL（Acceptable Quality Level，允收品质水准）的设定下，与军用标准105E、检验水平等相关，以确保检验的有效性和公正性。
军用标准105E是美军制定的质量控制标准，包含了详细的抽样计划和使用步骤，如使用标准表进行检验和决策，通过这些步骤可以确保在复杂和高风险的军事采购中，产品的质量得到可靠保障。
在实际应用中，选择合适的抽样检验计划至关重要，这需要综合考虑批量大小、产品质量要求、经济因素以及潜在风险。抽样检验计划通常包括批量（N）、样本数（n）和合格判定数（c），在计数值和计量值抽样中，都需要通过统计方法来确定这些参数，以达到既能控制质量，又能降低成本的目标。
抽样检验是现代品质管理体系中不可或缺的一环，它既体现了统计学的科学性，又具备实际操作的灵活性。通过理解并正确运用各种抽样方法和标准，企业可以有效提升质量控制效率，降低质量风险，确保产品满足客户的需求和期望。
