《铝模体系与质量控制》
铝模体系是一种先进的建筑施工技术，自1962年在美国诞生以来，已经在世界范围内广泛应用了近50年。铝合金快拆模板系统分为铝板系统和型材系统，主要由高强度螺栓连接，特别适用于高层及超高层建筑。在铝合金模板安装过程中，首先会在工厂进行预拼装和验收，然后运输到施工现场。
施工工序严谨，包括墙柱定位放线、墙柱扎筋验收、墙柱支模、梁板支模、楼面板支模、梁板钢筋绑扎及验收、混凝土浇筑以及过程控制，最后进行模板拆除。为了提高工作效率和防止材料混用，模板会被编号，并用不同颜色、编号和书写方式区分不同部分。
在铝模安装中，墙柱定位放线是关键步骤，通常会在墙柱位置线外300mm投测控制线作为辅助定位。同时，绑扎墙柱钢筋，预埋电线线管和线盒，确保结构的稳固。焊接定位钢筋，如用于控制板厚和墙厚的钢筋，都是保证工程质量的重要环节。
墙柱钢筋验收时，需要检查型号、搭接长度、锚固长度、墙厚控制筋和箍筋的绑扎情况。安装模板前，应确保所有模板清洁并涂抹脱模剂，以利于混凝土脱模。墙柱模板应从角部开始安装，保持侧向稳定，外墙柱则先安装外侧，以配合起步板和爬架的操作。螺栓的定位和间距控制，以及斜撑的设置，都是确保模板结构稳定的必要措施。
梁模板支模时，梁底模板支撑在柱模板预留的缺口上，立杆间距控制在1.2m以内，以保证模板的稳定性。整个铝模体系的质量控制涉及多个环节，每一环都至关重要，只有严格把控，才能确保建筑的质量和安全。
