"易飞ERP批号管理方案"
易飞ERP批号管理解决方案旨在提供一个完善的批号管理系统，以满足不同行业的需求。该解决方案的主要目标是实现原材料批次追溯、成品/半成品/原材料分批次管控和批号管理。
一、原材料批次追溯
原材料批次追溯是指在生产过程中或产品销售后的质量问题可以直接追溯到原料的进货批号及供应商。这项功能非常适用于成品品质由关键原材料决定，且厂内加工环节少的行业，如汽配行业。
二、成品/半成品/原材料分批次管控
成品/半成品/原材料分批次管控是指相同品号的原材料/半成品/成品需要分批次管控数量及质量（包括保质期管理、先进先出管理）。这项功能非常适用于大型机械行业、化工行业等。
三、批号管理之目的
批号管理的目的是为了实现原材料批次追溯和成品/半成品/原材料分批次管控，以提高产品质量和供应链的可追溯性。
四、解决方案
易飞ERP批号管理解决方案提供了以下解决方案：
1. 第一步：提供的解决方案是提供批号管理的解决方案，满足行业的需求。
2. 第二步：需要做批号管理的品号选择，确定批号管理的范围。
3. 第三步：批号编码原则确定，包括供应商提供批号和仓库入进货单时自行编号。
4. 第四步：期初开帐，通过上线开帐单将需做批号管理的品号在开帐时输入对应的批号。
五、日常业务规范
日常业务规范是指在易飞ERP批号管理解决方案中需要遵守的业务规范，包括：
1. 进货单需按批号入库，注意同一品号同一次送货有多个批号，一定要分批号在进货单单身录入。
2. 源工单号注意：如果采用源工单跑LRP，则源工单号将成为我们追溯下阶工单的线索，需手工录入成品工单或订单生产源工单。
3. 按批号领料注意：前工序的半成品工单在领用原材料时一定要选对批号，仓库发出的是什么批号，领料单里就辅入什么批号，一定不要选错了！
4. 半成品的领料、入库是不需要输入批号的，但为了管控生产过程中批号混淆，现要求各半成车间一定要填写流程卡，卡上一定要填上所用材料的批号及该工单号、源工单号，成品入库时可以对应流程卡上的源工单号入库，可以防止生产现场混用批号的现象。
5. 成品生产入库单上的批号就用生产入库单单别 + 单号录入，若单身有多笔品号，则在批号后加A、B、C…区分。
6. 对于一张工单所领用的同一种原材料有两种（含）以上批号的情况，成品生产入库单录入时也要区分批号，注意此时的批号原则：生产入库单单别 + 单号 +A 或B 或C+随料单带过来的材料批号尾四位数，为了便于与材料批号对应。
7. 每流转到一个车间，请自行补上各自的工单号，并核对流程卡上的源工单号与计划部门派发工工单明细表上是否一致，做到“卡物相符，卡物同行”，这样做有利于按单领料、入库，有助于过程追溯。
六、流程卡格式
流程卡是记录生产过程中的批号信息，包括原材料批号、半成品批号、成品批号等，流程卡格式如下：
| 项 目 | 批 号 | 半成品批号 | 成品批号 |
| --- | --- | --- | --- |
| 原材料 | XXX | XXX | XXX |
| 半成品 | XXX | XXX | XXX |
| 成品 | XXX | XXX | XXX |
七、总结
易飞ERP批号管理解决方案旨在提供一个完善的批号管理系统，以满足不同行业的需求。该解决方案可以帮助企业实现原材料批次追溯、成品/半成品/原材料分批次管控和批号管理，提高产品质量和供应链的可追溯性。
