【1700德莱赛安全阀技术】是华科能源公司分享的一种专门应用于电站锅炉安全防护的技术。德莱赛安全阀遵循美国机械工程师协会（ASME）的标准，旨在确保锅炉和压力容器的安全运行，防止过压导致的事故。ASME的锅炉和压力容器规章分为多个部分，如第一部分（Section I）主要涉及单阀门应用，而第八部分（Section VIII）则关注多阀门应用。
在单阀门应用中，安全阀的设计允许最高累积超压值达到94% Ps，这是阀门开启前的压力上限。一旦超过这个值，阀门会迅速开启以释放过压。阀门的整定压力设定为103% Ps，即最高允许工作压力。当压力下降到96% Ps时，阀门应当回座，关闭以保持正常运行，回座比压差为4%。这种设计确保了在正常工况下设备的安全运行。
多阀门应用通常出现在更大或更复杂的系统中，如汽包和过热器系统。在这种情况下，最高累积超压值可以达到106% Ps，所有阀门应能实现全流量排放。汽包和过热器上的安全阀总排量应大于100%汽包总蒸发量，不包括电磁减压阀（PCV）的排放。阀门的开启顺序是PCV阀、过热器出口安全阀，最后是汽包安全阀，这样可以保证过热器内的蒸汽流量和冷却效果。
1700系列安全阀用于汽包和过热器，它们具有拆装方便、备件通用、维修经济简单的优点。此外，低压和高压透平系统以及主蒸汽、再热器安全阀也采用了类似的技术，如1900系列的ECO和ECI安全减压阀。这些阀门在设计上考虑了不同工况下的安全需求，如再热器系统的RHO和RHI安全阀，确保在特定条件下有足够的蒸汽流量通过，以保护管道免受过热损害。
德莱赛安全阀的历史可以追溯到1879年的Consolidated Safety Valve Co.，经过多次收购和重组，成为现在的Dresser Valve & Control Division。其Maxiflow高温高压安全阀适用于入口法兰尺寸从1-1/2“至6”，出口法兰尺寸从3“至10”的设备，可承受高达1120°F (604°C)的温度，并提供不同材质选择，如碳钢、合金钢阀体和不锈钢阀芯，符合ASME标准第I部分对安全阀的要求。
1700德莱赛安全阀技术是电站锅炉安全系统的关键组成部分，它通过精准的压力控制和阀门设计，确保了设备在高压工况下的稳定运行，同时降低了因过压引发的潜在风险。这一技术的应用不仅限于单个阀门，还涵盖了整个系统层面的多阀门协调操作，以提供全面的保护。
