物料需求计划MRP概论(PPT 65页).pptx

物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）是企业管理和规划生产流程的核心工具，它通过集成企业的销售订单、库存状态和生产计划，精确计算出在未来的每个时间段内所需的物料数量，以便适时采购或生产，保证供需平衡。以下是关于MRP系统的详细解析： 1. **MRP系统功能架构**： MRP系统包括多个模块，如独立需求管理、主生产计划（MPS）、多版本计划模拟、多营运中心模拟、分仓模拟、灵活的时距设置、替代料处理、安全库存量管理以及再补货点计算等。这些模块共同作用，确保物料需求的精确计算和计划执行。 2. **MRP逻辑**： MRP将未来时间分割成多个时段，分析每个时段的供给和需求。如果需求大于供给，系统会生成行动建议，如增加采购或提前生产，以填补差距；若供给过剩，则会转移至下一时间段作为供给。 3. **解决的问题**： MRP主要解决四个问题：生产什么，生产多少，需要什么物料，何时需要。这需要准确的预测、订单、生产计划、物料清单（BOM）和库存数据。 4. **基本原理**： MRP根据产品交货期反推出部件的生产计划和物料需求，转化为物料需求表，并为能力需求计划提供信息。此外，它还能进行多版本计划模拟，考虑不同运营中心的需求，以及仓库间的物料调配。 5. **功能特色**： - **多版本计划模拟**：允许企业在不同场景下进行计划比较。 - **替代料处理**：当原物料短缺时，可以快速找到替代方案。 - **安全库存量**：设定最低库存水平，防止物料短缺。 - **再补货点**：自动触发补货操作的库存水平。 6. **系统流程**： MRP流程通常包括相关资料的检查、模拟运算、建议表生成、请购单和工单的产生。在每个步骤中，都需要对销售订单、采购订单、工单和库存数据进行精确维护，确保数据的实时性和准确性。 7. **关键数据**： - **料件来源码**：定义物料的来源，如采购、生产等。 - **低阶码**：表示物料在产品结构中的层次，用于计算需求。 - **采购补货策略码**：决定物料的补货方式，如定期采购、订单式生产等。 - **采购单位批量**和**最小采购数量**：影响采购决策。 - **采购损耗率**：考虑物料在采购过程中的损失。 - **文件作业时间**和**交货前置时间**：影响采购计划的制定。 通过以上解析，我们可以看出MRP系统是企业实现精细化、动态化物料管理的关键工具，它能够提高生产效率，减少库存成本，确保按时交付，从而提升企业的竞争力。