MRP-II，全称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），是一种综合性的企业管理系统，它源自于物料需求计划（Material Requirements Planning）。随着20世纪中叶计算机的商业化应用，MRP开始应用于库存管理，实现了制造业生产管理的重大变革。MRP的核心在于通过计算物料需求，以优化库存，确保生产的顺利进行。
在早期，MRP主要关注库存控制，通过预测需求、计算物料净需求、安排生产或采购计划来减少库存积压和短缺。然而，随着时间的发展，MRP-II不仅涵盖了库存控制，还扩展到包括市场预测、生产计划、物料需求、车间控制以及财务活动等多个方面，形成了一个全面的经营管理体系。MRP-II的进化历程可以从1940年代的订货点法，到1960年代的时段式MRP，再到1970年代的闭环MRP，直至1980年代的MRP-II，以及1990年代结合ERP（企业资源规划）的进一步发展。
MRP-II的实施涉及多个关键要素。观念的转变至关重要，它打破了传统的库存控制理论，提倡通过精确的计划和实时信息来提高服务水平，同时降低库存成本。MRP-II采用计算机技术，从大型机到小型机，再到微机，处理能力和成本逐渐降低，使得更多的企业能够采用这种先进的管理方法。此外，实施MRP-II需要考虑企业特定的规划、计划、管理和应用逻辑，这些逻辑在不同企业中具有普遍适用性，遵循制造业的基本方程式——"做什么（A）"、"用什么（B）"、"有什么（C）"、"缺什么（D）"，即A x B=C + D。
MRP-II的应用范围广泛，尤其适用于制造业，因为它能够真实反映出制造业的运作流程。企业通过MRP-II可以实现生产、财务、控制等多方面的协调，确保供应链的高效运作。例如，通过预测市场需求来制定生产计划，根据生产计划计算物料需求，再对比现有库存，确定采购或生产的具体行动，同时监控和调整生产进度，确保订单的及时完成。在这个过程中，安全库存的设定是防止缺货的重要保障，订货点则是决定何时进行补充库存的关键指标。
MRP-II是现代企业管理信息化的重要工具，它整合了企业的各项资源，通过科学的方法和计算机技术，提高了生产效率，降低了运营成本，对于企业的长期发展具有深远的影响。实施MRP-II需要理解并掌握其理论基础，选择适合的硬件和软件平台，并根据企业的实际情况进行定制化，以实现最佳效果。
