数控机床编程与操作教案.doc

### 数控机床编程与操作知识点概述 #### 一、数控机床编程基础知识 ##### 1. 数控编程概念 - **定义**: 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 - **流程**: - **分析零件图样和制定工艺方案**: 对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 - **数学处理**: 根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。 - **编写零件加工程序**: 使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。 - **程序校验与修改**: 在正式加工前，对程序进行检验，通常通过机床空运转的方式进行。 ##### 2. 数控车床的分类 - **经济型数控车床**: - 用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT显示、程序存储、程序编辑等功能。 - 加工精度较低，功能较简单。 - 机械部分多为在普通车床基础上改进而成。 - **全功能型数控车床**: - 较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能。 - 加工能力强，适宜于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件。 - **精密型数控车床**: - 采用闭环控制，具备全功能型数控车床的所有功能。 - 机械系统的动态响应快，在数控车床基础上增加其他附加坐标轴。 - 适用于精密和超精密加工。 #### 二、坐标系介绍 ##### 1. 机床坐标系 - **定义**: 以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系。 - **车床原点**: 主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。 - **特点**: 机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。 - **参考点**: 机床上的一个固定点，刀具退离到的固定不变的极限点。 ##### 2. 工件坐标系（编程坐标系） - **定义**: 以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系。 - **工件原点**: 零件在设计中的设计基准，在加工过程中的工艺基准，应尽量将工艺基准与设计基准统一。 - **用途**: 数控编程时首先确定工件坐标系和工件原点。 #### 三、程序格式与相关编程知识 ##### 1. 程序格式 - 数控车床编程遵循一定的程序格式，主要包括准备功能(G代码)和辅助功能(M代码)。 ##### 2. 常用代码功能 - **G代码**(准备功能): 控制机床移动方式、坐标设定、进给速率等。 - **M代码**(辅助功能): 控制机床的辅助动作，如冷却液开关、主轴启停等。 通过上述内容的学习，学生可以初步掌握数控车床编程的基本概念、分类以及坐标系的相关知识，为进一步深入学习数控机床编程与操作打下坚实的基础。