数控铣床编程与加工-实训指导书.doc

### 数控铣床编程与加工知识点详解 #### 一、数控铣床基本概念与组成 - **数控机床的组成**： - **电脑数控系统**：包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC)。 - **机床本体**：承载数控系统的实体部分。 - **数控机床的功能**： - **高精度加工**：能够实现高精度的零件制造。 - **多轴联动**：支持多个轴同时运动，提高加工灵活性和效率。 - **直线和圆弧插补**：能够精确地按照预设路径进行加工。 #### 二、数控铣床操作基础 - **HNC-21M数控系统**： - **操作面板**：用于输入命令、调整参数等。 - **软件操作界面**：图形化用户界面，便于操作者进行编程和监控。 - **功能菜单结构**：清晰的功能分区，方便快速找到所需功能。 - **机床坐标系与工件坐标系**： - **坐标轴方向**：通常遵循右手定则确定坐标轴的方向。 - **坐标系设定**：通过G代码指定工件原点位置。 - **基本对刀操作**： - **手动对刀**：通过手动方式确定刀具相对于工件的位置。 - **自动对刀**：利用对刀仪等工具自动测定刀具长度或位置。 #### 三、实训内容详解 - **现场了解数控机床的组成及功能**：通过实际观察和讲解，深入了解数控机床的各个组成部分及其作用。 - **接通电源，启动系统**： - **手动回零**：将机床移动到机械原点位置，确保加工起点准确无误。 - **点动与步进操作**：手动控制机床沿各轴方向移动，熟悉机床的基本控制方法。 - **MDI功能控制机床运行**：通过手动数据输入(MDI)方式，直接输入指令控制机床运动，观察执行过程中的坐标变化。 - **程序验证**：在数控铣床上输入特定的程序，验证程序的正确性和加工效果。 - **现场演示对刀步骤**：演示如何正确地进行对刀操作，确保刀具位置准确无误。 #### 四、编程与加工实例 - **子程序的应用**：子程序可以用来简化复杂的加工程序，减少重复编写相同的代码。 - **子程序调用格式**：`M98 P_ L_` - **子程序结束代码**：`M99` - **实训项目**：设计并加工特定零件。 - **加工工艺**：包括装夹定位、工艺路线、刀具选择等。 - **编程**：编写包含子程序调用的完整加工程序。 - **切削参数**：确定合适的主轴转速、进给速度等切削参数。 #### 五、实训总结 - **数控机床的重要性**：介绍了数控机床在现代制造业中的关键作用，特别是在高精度、高效加工方面。 - **加工范围**：数控铣床适用于多种类型的零件加工，如壳体、曲面等。 - **实训收获**：通过实际操作，学生能够掌握数控铣床的基本操作技能、编程技巧以及加工工艺规划方法。 #### 六、实训报告问题解答 - **数控机床组成**：电脑数控系统（输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、PLC）+ 机床本体。 - **回零原因**：确保机床各轴回到已知的起始位置，为后续加工提供准确的参考点。 - **走刀轨迹**：根据给定程序绘制走刀轨迹，并标注对应的程序行号。 - **工件原点坐标计算**：通过两次对刀操作的数据，计算出工件原点在机床坐标系中的位置。 通过以上内容的学习和实践，可以全面理解数控铣床的操作原理、编程方法以及实际应用，为进一步深入学习数控技术打下坚实的基础。