数控车床编程三角形螺纹加工.doc

### 数控车床编程三角形螺纹加工知识点详解 #### 一、基础知识回顾 1. **刀具半径补偿功能**： - 定义：刀具半径补偿功能是指在数控编程过程中，通过设置相应的补偿值来自动调整刀具路径，以确保零件的实际尺寸符合设计要求。 - 作用：简化编程过程，提高加工精度。 2. **刀补建立**： - 定义：刀补建立是指在加工过程中启用刀具半径补偿的过程。 - 实现方式：通过G代码指令（如G41/G42）在程序中指定。 #### 二、教案目标 1. **掌握G32、G34与G92指令的编程方法**： - **G32**：用于等螺距螺纹的加工，适用于单线螺纹。 - **G34**：用于变螺距螺纹的加工，支持多线螺纹。 - **G92**：用于设定螺纹加工的起点，并定义螺纹的螺距等参数。 2. **掌握三角形螺纹加工工艺**： - 包括螺纹标记、基本牙型、螺纹总切深、多刀切削等方面的知识。 - 了解不同材料的螺纹加工方法差异。 3. **编写螺纹加工程序**： - 结合实际情况选择合适的编程指令。 - 设计合理的加工路径和参数设置。 4. **掌握螺纹的测量方法**： - 使用专用工具（如螺纹规）进行精确测量。 - 了解如何判断螺纹是否符合设计要求。 #### 三、任务分析 - **任务要求**：针对图5-1所示的工件，毛坯尺寸为Ф42mm×56 mm，编写其数控车加工程序并进行加工。 - **任务重点**：合理选择螺纹加工指令，制定加工工艺流程。 #### 四、相关理论 1. **三角形螺纹加工工艺** - **螺纹标记及基本牙型**： - 普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，牙型角为60°。 - 标记示例：M16（粗牙）、M24×1.5（细牙）。 - 螺纹类型：左旋与右旋，左旋需在标记末尾加注“LH”。 - **螺纹基本牙型**： - 定义了螺纹的关键参数，如螺距(P)、螺纹原始三角形高度(H)、螺纹大径(D/d)、螺纹中径(D2/d2)、螺纹小径(D1/d1)等。 - **螺纹总切深及多刀切削**： - 总切深为1.3P，通过多次进给实现。 - 进给次数和实际背吃刀量根据具体需求选择。 - **螺纹的导入导出距离**： - 导入导出距离通常为2～3P和1～2P，有助于减少加工误差。 - **车螺纹前直径尺寸的确定**： - 外螺纹：D底=D-P，通常比基本尺寸小0.1-0.2mm。 - 内螺纹：D孔≈d-P（塑性金属）或D孔=d-1.05P（脆性金属）。 2. **三角形螺纹车削用刀具及其装夹方法** - **刀具类型**：机夹式螺纹车刀，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀。 - **装夹方法**： - 外螺纹车刀：刀尖位置需对准工件中心，刀尖的对称中心线必须与工件轴线垂直。 - 内螺纹车刀：刀尖角需严格按样板找正，刀杆伸出长度要稍大于螺纹长度。 3. **常用螺纹车削方法** - **直进法**：适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。 - **斜进法**：螺纹车刀沿牙型一侧平行方向斜向进刀，适合较长螺纹加工。 4. **常用螺纹加工指令** - **G32指令**：等螺距螺纹切削指令，用于单线螺纹加工。 - **G34指令**：变螺距螺纹切削指令，适用于多线螺纹。 - **指令格式**： - G32 X(u)-- Z(w)-- F-- Q--； - G34 X(u)-- Z(w)-- F-- K--； - 其中X(u)、Z(w)为直线螺纹的终点坐标；F为螺纹导程/螺距；Q为螺纹起始角；K为主轴每转螺距的增量或减量。 5. **编程示例** - 例如：使用G32指令加工一段螺距为4mm的螺纹，起始位置为W30.0，可以使用如下代码： ``` G32 W30.0 F4.0; ``` 通过以上内容的学习，可以全面掌握数控车床编程中三角形螺纹加工的相关知识点，包括基础理论、加工工艺、编程方法等方面。这对于实际操作和解决具体问题具有重要的指导意义。