装机700采煤机截割部设计毕业设计说明书.doc

### 采煤机截割部设计相关知识点 #### 1. MG300/700-WD型采煤机概述 - **型号**: MG300/700-WD，表示该采煤机是一种无链电牵引式的采煤设备。 - **装机总功率**: 700kW，表明了该采煤机具有较高的动力输出能力。 - **截割功率**: 2×300kW，意味着两个截割电机各自具备300kW的功率。 - **牵引功率**: 2×40kW，指两个牵引电机各拥有40kW的功率。 - **调高电机功率**: 18.5kW，用于调节采煤机的高度。 - **调速系统**: 采用开关磁阻电机调速系统，确保了采煤机在不同工况下的速度可控性。 #### 2. 结构特点 - **多电机驱动横向布置**: 提升了设备的整体稳定性和可靠性。 - **截割摇臂**: 通过销轴与牵引部连接，增强了连接部位的强度。 - **牵引部联接方式**: 左、右牵引部及中间箱采用高强度液压螺栓联接，提高了设备的抗拉强度。 - **牵引力**: 通过开关磁阻电机提供520kN的牵引力，满足高效采煤需求。 - **易维护性**: 每个主要部件均可从老塘侧抽出，便于维护和更换。 #### 3. 使用环境条件 - **适用环境**: 可在含一定浓度的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等气体环境中使用。 - **海拔**: 小于200m，适合平原或低海拔地区使用。 - **温度范围**: -10°C至+40°C，适应较宽的温差变化。 - **湿度**: 环境温度为+25°C时，周围空气湿度不大于97%，保证电气设备的安全运行。 - **耐腐蚀性**: 能抵抗一定的腐蚀性气体和导电尘埃侵蚀。 #### 4. 截割部设计 - **截割部概述**: 是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，由左右两部分组成。 - **组成**: 包括截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒以及冷却系统、内喷雾装置等。 - **设计任务**: 重点是对MG300/700-WD采煤机的截割部齿轮传动进行设计。 #### 5. 设计原则 - **安全性**: 确保煤矿生产过程中的安全。 - **实用性**: 以满足用户最大实际需求为目标。 - **标准化**: 遵守国家、部、专业的标准及规定。 - **先进性**: 在一般设计的基础上进行改进，提升性能和使用寿命。 #### 6. 摇臂传动方案 - **确定方案**: 参考以往的设计经验，采用变换齿轮的方式实现滚筒转速的变化。 - **传动路线**: 经过五级减速，包含两级行星齿轮传动。 - **速度变化**: 通过改变工作面侧的两个齿轮实现三个不同的速度。 - **创新点**: 采用两级行星传动结构，实现了摇臂的小型化和轻量化。 #### 7. 传动效率计算 - **计算方法**: 通过计算各个传动件的效率，综合得出整体传动效率。 - **结果**: 总传动效率约为64.7%，确保了较高的能量转换效率。 #### 8. 传动比分配及配齿情况 - **设计原则**: 所有大齿轮尽量相同大小，使设计更加紧凑。 - **误差分析**: 输出转速与要求滚筒转速之间的误差较小，符合设计要求。 #### 9. 齿轮校核计算 - **概述**: 由于截割部的工作环境恶劣，需按驱动电机的额定全功率进行校核。 - **校核对象**: 包括截一齿轮、惰一齿轮和截二大齿轮等关键部件。 - **校核依据**: 参照《机械工程学》等相关标准和规范。 MG300/700-WD型采煤机是一款具有较高技术水平的现代化采煤设备，其截割部的设计充分考虑了实用性和可靠性，能够有效应对复杂多变的采矿环境。