刚性攻丝是一种在数控机床上使用的技术，主要用于攻制螺纹孔。在加工过程中，机床的主轴与刀具之间保持刚性连接，即不允许刀具与工件之间有相对位移，以保证加工螺纹的精度和质量。刚性攻丝技术常见于精密加工和高效生产过程中，特别是在批量螺纹孔的加工中体现出其独特优势。本文档所涉及的“刚性攻丝参数设定表.pdf”中所描述的是针对某一特定数控系统（发那科）的刚性攻丝参数设定指南。
根据所提供的文件内容，我们可以归纳出以下几点关键知识点：
1. 可调整项的调整幅度：文档中提到某些可调整项在调整时应该注意，其增减幅度通常以100或1为单位进行微调。这可能涉及到进给速度、转速等参数的微调，以避免对加工效率产生负面影响。具体调整幅度的大小需要根据实际加工条件和材料特性来确定。
2. 主轴最高速度设定：主轴的转速对于加工效率和刀具寿命都有重要影响。在进行刚性攻丝操作时，需要根据加工材料、刀具类型、螺纹规格以及机床能力等因素综合考虑，设定一个合理的主轴最高速度。
3. 加减速时间常数：在数控机床上，从加速到稳定转速以及从稳定转速到减速的过程都需要一定的时间。这个时间被称为加减速时间常数。合理设定加减速时间常数能够有效避免加工过程中的冲击和振动，保证螺纹加工的精度。
4. 到位宽度：到位宽度是指刀具在进入或退出螺纹孔时所需的空间。如果到位宽度设置得太大，会影响加工效率；如果设置得太小，则可能引起刀具与工件之间的干涉或者损坏。因此，到位宽度的设置需要兼顾效率与安全。
5. 判断标准：文档中提到以诊断453中的值小于10作为判断标准。这可能表示系统中的某个参数需要调整，以确保攻丝过程符合预定的加工要求。
6. 参数代码：文档列举了大量的参数代码（如5261、5262、5263等），这些很可能是发那科数控系统中用于控制刚性攻丝特定功能的参数。具体参数的含义与作用需要参照发那科系统的说明书或参数手册进行理解。
7. #0前馈位置环增益：前馈控制是一种有效的控制方法，能够减少系统的响应延迟。提高前馈位置环增益可以提高刀具的跟踪精度，减少位置偏差，但同时需要避免过度增加导致系统的不稳定。
8. 打开诊断453：通常在数控系统中，诊断功能可以用于检测和显示系统运行状态信息，帮助操作人员快速定位问题并作出调整。打开诊断453意味着将获取与刚性攻丝相关的诊断信息，以便于及时优化加工过程。
上述知识点总结了刚性攻丝参数设定表中可能涉及的一些关键操作和调整原则。在实际应用中，这些参数的设置需要结合具体的加工环境、机床特性以及工艺要求，并且可能需要经验丰富的操作人员根据实际情况进行微调。同时，操作者需要熟悉数控机床和发那科系统的操作界面，以便准确地读取和修改参数设置。在现代数控加工领域，对于参数的精确控制是确保加工质量与效率的关键。
