电子精益生产与敏捷制造 丰田生产方式简介.doc

丰田生产方式，也被称为精益生产或丰田生产系统（Toyota Production System, TPS），是一种由丰田汽车公司在20世纪50年代发展起来的高效制造模式，它对全球工业生产产生了深远影响，尤其是计算机行业的制造流程。电子精益生产和敏捷制造都是借鉴并发展了丰田生产方式的核心理念。 1. JIT（Just-In-Time）定义： JIT，即准时制生产，是丰田生产方式的核心原则之一。它的目标是在需要的时候提供适量的材料和零部件，避免库存过多导致的成本浪费和资源闲置。JIT强调减少生产过程中的浪费，包括过度生产、等待时间、运输、过度加工、库存、动作和不良品等七种浪费。通过精确的时间管理和高效的生产线设计，实现产品的即时制造，从而提高生产效率，降低成本。 2. TPS生产系统——两大系统： TPS由两个主要组成部分构成：自动化（Jidoka）和拉动生产（Pull Production）。 - 自动化：在日本，"自动化"不仅指机器自动化，更包含了人的因素，强调当设备出现异常时能够立即停止生产，并解决问题，防止缺陷产品流入下一道工序，确保质量。 - 拉动生产：与传统的推动生产系统相反，拉动生产是由下游工序决定上游工序的生产节奏。只有当客户有需求时，生产才启动，以防止过度生产。这种方式确保了产品按照市场需求进行制造，降低了库存压力。 3. TPS生产系统——平衡化（JIT）： 平衡化是丰田生产系统中的另一个关键概念，它旨在通过优化生产线上的工作负载，确保每个工位的工作速度接近一致，避免瓶颈和过度劳动。这种平衡化生产使得整个生产线能以最短的周期稳定运行，减少了浪费，提高了生产效率。通过使用看板（Kanban）系统来协调不同生产阶段，可以实时调整生产计划，以适应变化的需求。 在计算机行业中，电子精益生产与敏捷制造是将这些原则应用于高科技产品制造的过程。例如，采用JIT可以减少电子元件的库存成本，通过自动化提高生产质量，使用拉动生产确保快速响应市场变化，而生产线的平衡化则有助于提升生产效率。敏捷制造则是借鉴了丰田生产方式的灵活性，强调快速响应市场需求，适应性强，特别适用于产品更新换代速度快的计算机行业。 总结来说，丰田生产方式不仅对汽车制造业，也对计算机行业产生了深远的影响，它的精益理念和实践方法被广泛应用于各种生产环境，促进了生产效率的提升和成本的降低，同时也推动了企业的持续改进和创新。