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进厂检验的基本知识

在企业的日常批量生产中，由于元器件数量非常庞大，对每个元件进行检验，

在时间和经济上不可行，那么如何控制大批量产品质量称为一个突出问题。于是，

有人将统计学方法和概率学原理应用到检验的实践中，便诞生了抽样技术，企业

称为“IQC 来料质量控制”。即按照抽样标准，对一部分元器件进行检验从而确

认整体元器件的质量水平是否符合要求。

1、进厂检验的步骤和分类

企业进厂检验（又称来料检验），一般分为检验前的准备、整体检验、抽样、

单品检验、综合判定等几个步骤。其中，准备阶段要做的事情是：准备公司的程

序文件（比如“IQC 来料检验规范”）以及相关可靠性试验和相关技术、设计参

数资料及 GB2828 和 GB2829 抽样检验标准等，还要准备测试工具及仪表（如 LCR

电桥、游标卡尺、恒温烙铁、浓度不低于 95%的酒精）；整体检查时主要观察来

料的外包装是否完成、标签是否清楚正确、内包装是否完好、数量及装箱是否正

确；根据来料的特点及要求进行抽样，然后对单件样品进行外观尺寸、功能、可

靠性检查。最后根据检查结果判定是否合格。

来料检查可以分为常规检验和型式试验。常规试验是指在一定的经验基础上，

进行的一种日常的非全部项目的检验工作。它一般包括外观质量检验、电气性能

检验、焊接性能检验。而型式试验是指在常规检验的基础上全面验证元器件是否

合格的验证工作。

2、进厂检查常见不良

IQC 在进厂检查时，经常会遇到各种各样的不良。检查时，要从来料整体和

抽取样品两方面检查。就整体来说，可分为来料错、数量错、表示错、包装乱。

而抽样样品常见不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。

其中，外观不良项目较多，从不同的方面有不同的内容，不同原材料其外观

不良也有各自的特点。从检查的内容看，不良情形有：①包装不良：有外包装破

损、未按要求包装（如没有按要求进行真空包装等）、料盘料带不良（如料盘变

形、破裂，料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉

出等）、摆放凌乱等。②标示不良：无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、

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