《大工机械制造技术基础》课程涵盖了广泛的机械制造知识，主要关注机械加工设备和技术。以下是对文档中提及的几个关键知识点的详细解释：
1. **车床类型**：车床根据结构和用途分为卧式车床、立式车床和转塔车床。卧式车床适用于中小型零件的加工，如轴类和盘套类，能加工内外圆柱面、圆锥面和端面。立式车床适合大型或重型零件，特别是径向尺寸大但轴向尺寸小的零件。转塔车床则适用于小型棒料零件，具有多工位刀架，减少了尾座和丝杠。
2. **车床的主运动和主要参数**：车床的主运动包括工件的旋转和刀具的进给，主要参数是床身上最大回转直径和最大工件长度，这些参数决定了车床的工作能力和适用范围。
3. **CA6140 卧式车床的主运动路线表达式**：虽然具体表达式未给出，但通常主运动路线会涉及到电动机、带轮、主轴、工件等之间的动力传递。
4. **传动链特性**：在车床的传动链中，车螺纹运动的两端面之间具有严格的传动比，确保螺纹的精度。内连链通常指的是从动力源到执行机构的直接传动路径。
5. **铣削、车削、镗削和钻削的区别**：
- **铣削**：适合加工平面、沟槽和复杂曲面，多刃刀具，效率高。
- **车削**：广泛应用，易于保证位置精度，常用于有色金属，切削平稳，成本低。
- **镗削**：适合大型零件，精度和表面粗糙度高，但效率相对较低，适合加工孔和孔系。
- **钻削**：基本孔加工，适合简单形状的孔。
6. **批量生产中的铣削方式**：批量和大量生产中，常用端铣，因为其效率更高。
7. **顺铣与逆铣**：实际生产中多采用逆铣，原因是顺铣可能导致工件窜动，逆铣可以更好地控制工件稳定性。
8. **扩孔钻与钻头扩孔的差异**：扩孔钻的刚度、强度、导向性和切屑控制优于钻头，因此加工质量更优。
9. **车床与镗床镗孔的不同**：车床镗孔工件旋转，适合简单孔加工；而镗床镗孔刀具旋转，工件直行进给，适合精度要求高的大型零件孔加工。
10. **镗孔方法**：包括一般镗孔和深孔镗孔，分别适用于普通车床和专用深孔钻镗床，前者适合一般精度要求，后者适合深孔加工。
11. **滚齿机与插齿机**：
- **滚齿机**：使用滚刀，适合加工各种齿轮，精度和效率高，但不能加工内齿轮和多联齿轮，适用于批量生产。
- **插齿机**：使用插齿刀，成本较低，可加工内齿轮，但效率略低，适合单件小批或大量生产。
12. **磨削加工特点**：磨削具有高精度、小表面粗糙度、可加工硬材料等特点，但也存在径向分力大、磨削温度高等问题。
13. **磨外圆锥面的方法**：包括转动工作台、转动砂轮架和使用成形砂轮三种方式，适应不同的加工需求。
14. **砂轮的自锐性**：砂轮在磨损过程中，磨钝的颗粒脱落，露出新颗粒，保持切削效果，这是砂轮能持续加工的基础。
15. **无心外圆磨床与万能外圆磨床**：
- 无心磨床适用于大批量生产，尤其适合细长轴和无中心孔的零件，但调整和适应性较差。
- 万能外圆磨床则适合多种形状和尺寸的零件，灵活性高，但不适合大批量生产。
以上就是《大工机械制造技术基础》课程中涉及的车床类型、加工工艺、机床特性和磨削技术等多个方面的详细解释。这些知识对于理解机械制造过程和选择合适的加工方法至关重要。
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