《钢铁厂计量数据采集管理系统的开发》
在21世纪的工业领域,高效的数据管理和分析已经成为企业提升竞争力的关键。以钢铁厂为例,计量数据采集管理系统是优化生产过程、降低成本、提高能源利用效率的重要工具。2021年,承德市德盛达科技发展有限公司针对这一需求,着手开发了一套钢铁厂计量数据采集管理系统。
我国企业在能源计量方面存在着显著的进步与挑战。国家质检总局在2008年的调研中发现,诸如韶钢、唐钢等重点耗能企业已开始实施先进的计量管理系统,如广西柳钢,它投资建设的“计量数据采集管理系统”显著降低了吨钢的水耗和电耗,实现了显著的经济效益。该系统通过分布广泛的采集子站和采集点实时监测和处理能源与物资的消耗,提供了生产调度、节能监督等关键信息,使得企业在节能降耗、清洁生产和效益提升方面取得了显著成效。
系统开发的背景是基于钢铁企业对更高效能源管理的需求。传统的计量数据统计方法效率低下,无法满足大规模生产及自动化程度提高带来的管理挑战。因此,构建基于TCP/IP协议的Intranet企业网络系统成为必然选择,以实现计量数据的实时采集和传输,提高决策效率,减少能源浪费。
系统设计的目标主要包括:一是选用适合的检测设备,确保数据准确性;二是利用现有网络资源,实现数据的现场采集与网络传输;三是建立集中存储和处理计量数据的服务器,支持报表生成、数据查询等功能;四是采用B/S架构,便于远程访问和维护。
设计思想上,系统采取“局部集中,就近上网”的策略,利用LonWorks现场总线网络将测点连接,减少了网络资源占用,降低了系统成本。系统结构由数据采集和处理两部分组成,能源量和物资量的采集分别进行,能源量采集模块通过LonWorks总线连接到数据存储路由器,再通过光纤网传输到数据服务器进行处理。物资量采集点则直接通过光纤网将数据传送到服务器。
钢铁厂计量数据采集管理系统的开发旨在通过科技手段优化能源计量,提高生产效率,降低运营成本,助力企业在激烈的市场竞争中取得优势。这种系统的成功应用不仅对企业内部管理有着深远影响,也为整个钢铁行业提供了节能减排的参考模型。