【测量准确度与精密度】
测量准确度和精密度是质量控制中至关重要的概念，尤其是在各类考试中作为考察的重点。准确度指的是测量结果与真实值的接近程度，而精密度则是指多次测量同一对象得到的结果之间的一致性。准确度高意味着测量结果接近真值，但高精密度并不一定意味着高准确度，因为即使测量数据之间很接近，如果它们都偏离了真值，那么准确度仍然较低。
【ISO 9000标准】
ISO 9000系列标准是国际标准化组织发布的质量管理框架，它定义了管理体系为建立方针和目标并实现这些目标的系统。这个标准强调了质量管理体系的构成，包括相互关联或相互作用的要素，旨在帮助各类规模的组织有效实施和运行质量管理体系。
【方针目标管理】
方针目标管理是企业管理的重要组成部分，它涵盖了管理层、分管部门、部门（车间）以及班组各个层次的目标设定和实施。基础环节从班组目标管理开始，逐级展开，确保每个层级的目标与企业总体战略保持一致，促进组织的有效运作。
【质量管理体系审核】
质量管理体系审核是评估组织是否符合标准要求的过程，其准备阶段包括文件审查、编制检查表、组成审核组等活动。首次会议通常在审核开始时进行，以明确审核目的、范围和程序。
【PDCA循环】
PDCA（计划-执行-检查-行动）循环是质量管理的经典工具，特点是完整的循环、逐步上升的循环和大环套小环，用于持续改进过程。每个阶段都包含对前一阶段结果的反馈和调整，确保组织能够不断优化和提升。
【统计过程控制】
统计过程控制（SPC）在质量控制中用于监测和控制生产过程，通过散布图、直方图、控制图和排列图等统计工具，分析数据以判断过程是否稳定且在受控状态，从而预防不合格产品的产生。
【抽样检验】
抽样检验是一种经济有效的检验方法，适用于大批量产品检验，特别是在破坏性检验情况下。它存在误判风险，即可能接受不合格产品或拒绝合格产品。与100%检验相比，抽样检验成本较低，但可能需要更严格的控制以保证产品质量。
【测量过程控制】
测量过程控制涉及测量设备、测量控制体系，确保测量结果的可靠性和一致性。计量确认是测量设备性能验证的关键步骤，而测量控制体系则是一组相关的或相互作用的要素，用于实现测量过程的连续控制。
【强制性标准】
强制性标准是指通过法律、行政法规等手段强制实施的标准，具有法律属性，对于保障产品质量、安全和环境等方面具有重要意义。
【测量仪器的工作条件】
测量仪器的工作条件包括额定操作条件、测量工作条件和标准工作条件等。标准工作条件通常指在进行性能试验、检定、校准或比对时应遵循的理想条件，以确保测量结果的可比性和准确性。
以上知识点涵盖了质量管理和测量控制的核心概念，包括ISO 9000标准、方针目标管理、质量管理体系审核、PDCA循环、抽样检验、统计过程控制、测量准确度与精密度，以及强制性标准和测量仪器的工作条件。这些内容对于理解和应用质量管理理论以及实际操作具有重要作用。
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