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9. 后处理：生成与优化 G 代码
9.1 G 代码生成的基本概念
G 代码（也称为 NC 代码或数控代码）是用于控制数控机床的一系列指令。这些
指令定义了机床的运动路径、进给速度、主轴转速、冷却液开关等操作。在
CAM 软件中，G 代码生成是将设计模型转化为机床可执行的指令集的过程。
Autodesk Inventor 提供了丰富的 API，可以用于生成和优化 G 代码，从而提高加
工效率和质量。
9.1.1 G 代码的结构
G 代码的基本结构包括以下几个部分：
� 程序开头：通常包含一些初始化指令，如设置工件坐标系、主轴速度等。
� 运 动 指 令 ： 定 义 机床的 运 动 路 径 ， 如 直 线 运 动 （ G01 ）、 圆 弧 运 动
（G02/G03）等。
� 辅助功能指令：控制冷却液、刀具更换等辅助功能，如 M08（开启冷却
液）、M06（换刀）等。
� 程序结束：包含结束指令，如 M30（程序结束）。
9.1.2 G 代码生成的步骤
1. 模型准备：确保模型已经完成并满足加工要求。
2. 设置参数：定义加工参数，如进给速度、主轴转速、刀具类型等。
3. 生成路径：使用 CAM 模块生成加工路径。
4. 后处理设置：选择合适的后处理文件，配置后处理参数。
5. 生成 G 代码：将加工路径转化为 G 代码。
6. 优化 G 代码：对生成的 G 代码进行优化，以提高加工效率和质量。
7. 验证 G 代码：在仿真环境中验证 G 代码的正确性。
9.1.3 常见的 G 代码指令
� G00：快速定位
