西门子S7-1200系列PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域广泛应用的控制器之一，尤其在实现设备控制、数据采集和通信功能方面表现出色。本篇文章将详细探讨S7-1200 PLC如何与读写器进行通信，以及相关的配置步骤。
S7-1200系列PLC支持多种通信协议，如PROFINET、MPI、Ethernet/IP、Modbus TCP等，这些协议使得它能够与不同品牌和类型的设备进行交互，其中包括RFID（无线频率识别）读写器。RFID技术在自动化领域中用于识别和跟踪物体，通常用于库存管理、生产线追踪等场景。
配置S7-1200与RFID读写器的通信，首先要确保两者都连接到同一个网络，这可以通过以太网接口实现。在PLC中，需要创建一个通信任务，指定通信接口和端口，并配置相应的IP地址和子网掩码，确保PLC和读写器能正确寻址。
接着，需要在PLC程序中定义数据块（DB）来存储RFID读写器返回的数据。这些数据可能包括标签ID、读取的ASCII字符串或二进制数据。在SIMATIC TIA Portal（集成自动化工程软件）中，可以使用“变量管理器”来创建和分配这些变量。
然后，编写PLC程序以实现与RFID读写器的通信。这通常涉及发送读取或写入命令，然后处理来自读写器的响应。在S7-1200中，可以使用系统函数（如SFB或FC）来实现这些操作。例如，西门子提供了预定义的库函数如“RFID Read”和“RFID Write”，这些函数简化了与RFID设备的交互。
在配置RFID读写器时，需确保其参数设置与PLC通信需求匹配。这包括选择正确的通信协议、设置数据格式和校验方式等。对于特定型号的读写器，如文档A0608中提及的，可能还需要配置特定的设备地址、波特率和奇偶校验。
在实际应用中，还需要考虑RFID读写器的读/写范围、抗干扰能力以及标签类型等因素。标签的类型（如低频、高频或超高频）会影响其通信距离和数据传输速率，因此在选择时应根据应用需求来确定。
进行系统调试是确保通信成功的关键步骤。这包括测试读写操作的可靠性、速度和精度，以及在不同工作条件下PLC与RFID读写器的配合。
总结来说，西门子S7-1200 PLC与RFID读写器的通信涉及网络配置、PLC程序设计、RFID设备参数设置和系统调试等多个环节。通过深入理解和熟练掌握这些知识点，用户可以高效地实现PLC与RFID系统的集成，提高自动化系统的智能化水平。
