【近十年来,中国深入实施智能制造工程,推动智能制造取得长足进步。当前,中国智能制造的应用
规模和发展水平全球领先,建成近2000家引领行业发展的数字化车间和智能工厂。未来,中国将坚持
智能制造的主攻方向,立足制造业实际情况,加快打造智能制造的“升级版”[1]。
2023年1月,“全球灯塔网络”迎来了中国首家化工行业的成员,为连续流制造的数字化树立了行业标
杆。在灯塔企业的指引下,连续流制造企业该如何大力推进数字化转型?结合多年的业务实践,我们
提出了相关建议。】
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过去几年,流程制造企业大力推动数字化转型,多数企业积累了一定的底层数据,数字化看板的表现
也可圈可点。但这些努力并未带来显著的效益提升和管理能力升级,许多企业的关注焦点仍停留在单
一的数字化用例上,没有实现规模化部署和规模效应。在深入一线业务后,我们发现企业的数字化转
型并未以业务实际和效益为导向,仍存在大量的手动抄录和纸质化分析,应用系统与业务及价值创造
过程脱节,鲜少存在业务数据高级分析与综合寻优案例等挑战。
作为“全球灯塔网络”的中国首家化工行业成员,上海华谊新材料部署了28个第四次工业革命用例,如
机器学习赋能的流程优化和人工智能赋能的安全管理。最终,劳动生产率提高了33%,转换成本降低
了20%,能耗降低了31%,且实现可记录事故“零报告”[2]。流程制造行业该如何突破业务瓶颈,推动
数字化转型,实现价值创造,打造更多灯塔工厂?我们从转型的基本原则、管理方法和内容核心出
发,进行了深入探讨。
1. 转型基本原则:以业务为牵引,以效益为准绳
数字化的初衷是满足业务需求,提升企业效益。因此,数字化工具的应用(即“打造数字化用例”)需
从实际业务需求出发,锁定痛点并提供解决方案。与此同时,在数字化用例的开发过程中,应牢牢把
“智”行数字化:打造中国流程制造业灯塔工厂