【银行业的精实生产作法】是指银行业借鉴制造业的精实生产理念，通过优化流程、减少浪费、提高效率，以实现生产力的持续提升。精实生产源于日本丰田汽车公司的管理方式，其核心思想是同步提升质量和效率，通过不断改进达到自然降低成本的目标。
银行业在提升生产力上面临的挑战在于，传统成本削减措施如裁员和压缩开支只能短期见效，无法持久改善效率。研究表明，尽管美国银行业成本已显著下降，但生产力提升的空间依然很大。与优秀制造商相比，银行业在效率和改善率上的差距表明了改革的必要性。
精实生产的特点包括：
1. **避免浪费**：精实生产关注于识别并消除七种主要浪费：生产过剩、不必要动作、修理、过度处理、等待、库存过多以及不必要的运输。一线员工被鼓励发现浪费并提出解决方案，这些方案能在组织内快速传播。
2. **持续品保**：在每个生产步骤中嵌入质量保证，而非事后检查。员工有权在发现质量问题时停止生产线，标准化工作指示和严格的维修程序有助于减少错误和设备故障。
3. **及时生产**：根据生产需求实时供应原材料，降低库存，减少搬运和移动的浪费，促进生产流程的连续流动。这种原则也适用于银行内部的不同部门，以实现高效协同。
银行业应用精实生产的方法可能包括：
- **标准化作业**：如贷款审批和电话客服中心的工作流程标准化，以提高效率。
- **技能转移**：分享最佳实践，提升如信用审核部门的生产力。
- **产能最大化**：在扩大投资前，优化现有资源，如视授信员为固定产能单位，直接与客户接触。
- **缩短响应时间**：如快速处理支票和信贷申请，提升竞争力。
- **组织重组和技术升级**：以优化资源配置和工作效率。
麦肯锡的案例表明，采用精实生产技术的银行可以在支票处理、信贷审批和电话客服等领域实现2%至5%的效率提升，并通过有效管理作业效能，每年可能还有额外产能增长。鉴于银行业面临的利润压力，精实生产是提升生产力的关键策略。通过避免浪费、持续品保和及时生产，银行可以实现类似于制造业的高年均生产力增长率，从而增强其市场竞争力。
