13109 美的电器集团工厂IE改善基础知识培训-七大浪费-如何降低成本（PPT 32页）.ppt

【七大浪费】是工业工程（IE）中降低成本和提高效率的核心概念，主要针对制造业的各个环节。以下是这七大浪费的详细解释及其改善策略： 1. **生产过多的浪费**：制造了超过需求的产品，导致库存积压，资金占用，管理成本增加。改善方法包括实施精益生产中的"按需生产"（Just In Time, JIT），明确每个工序的生产能力，平衡生产线，避免过量生产。 2. **等待的浪费**：工人等待设备、材料或指令，造成时间的无效利用。改善措施包括时间测定，优化作业顺序，缩短瓶颈工程时间，增加辅助作业，以提高整体效率。 3. **搬运的浪费**：不必要的物料移动，增加了时间和劳动强度。改善可通过优化生产布局，减少搬运距离，实现逐步流水线化，消除物品暂放，提高生产流程的连续性。 4. **加工方法造成的浪费**：过度加工或不合理的工艺流程导致资源浪费。改进手段是评估和优化设备运行方法，明确加工目的和必要性，最佳化加工条件，确保工序安排合理。 5. **库存、在制品的浪费**：过多的库存掩盖了生产问题，增加了存储成本和管理负担。解决方法是推行库存管理策略，如减少批量生产，提升工序间的协同，缩短生产周期，降低不良品率，减少设备故障和换模时间。 6. **动作的浪费**：无效或重复的动作，如无效的手部运动，增加了工人的疲劳。改善措施是分析作业流程，优化动作经济原则，减少不必要和重复的动作，提高工作效率。 7. **制作不良的浪费**：产品缺陷导致的返工、报废，增加了成本。应通过品质控制，改进工艺，培训员工，降低不良品率。 8. **材料的浪费**：过度使用或不当处理材料。改善策略是精确计算材料需求，减少损耗，合理采购，避免库存过期。 9. **联络、调整的浪费**：沟通不畅，协调不当，导致时间延误。提高沟通效率，明确职责分工，标准化作业流程，可以有效减少这类浪费。 10. **故障的浪费**：设备故障停机，影响生产进度。维护预防和设备健康管理是关键，定期检查，及时维修，确保设备稳定运行。 通过识别和消除这七大浪费，企业能够降低成本，提高生产效率，从而增加利润。在美的电器集团的IE改善活动中，这些理念被用来指导实践，以实现更高效、更经济的生产流程。