【工厂生产及质量培训——现场工人改善的方法、技巧】
工厂生产与质量的提升对于任何制造型企业来说都是至关重要的。这份文档旨在提供一种方法论，帮助现场工人通过改善工作流程、提高效率、保证质量和确保安全来优化生产过程。以下是对这份资料内容的详细解读：
一、改善的目的：
1. 求效率：目标是用更少的资源完成更多的工作，提高生产率。
2. 求品质：追求一次性做好，减少错误和缺陷，提高产品质量。
3. 求安全：预防工作中可能发生的伤害，保障工人的生命安全。
4. 求经济：通过降低成本来增加企业的经济效益。
5. 求效果：提升员工士气，建立积极的企业文化。
二、工作改善的观念：
1. 全身心投入：改善需要全力以赴，才能产生创新的想法。
2. 双赢策略：改善应使所有参与者都受益。
3. 资源有限，脑力无限：相信团队的潜力，特别是集体智慧的力量。
4. 挑剔精神：不断追求完美，推动持续改进。
5. 团队共识：将团队的利益置于首位。
6. 基本判断力：具备辨别好坏的能力。
7. 客户导向：理解下游工序的需求，以客户需求为导向进行改进。
8. 随时随地改善：改善无止境，要时刻保持敏锐的洞察力，寻找问题。
三、改善的十种基本精神：
1. 求新求变：摒弃旧观念，勇于创新。
2. 找方法而非找借口：面对问题，积极寻找解决方案。
3. 不满足现状：持续寻求进步。
4. 改善对策越多越好：鼓励多样化的改善思路。
5. 错误即刻改正：快速响应并改正错误。
6. 改善等于赚钱：改善能带来经济效益。
7. 问题未解决不休息：解决问题的决心。
8. 怀疑态度：连续追问“为什么”，深入探究原因。
9. 创意分享：个人的创意要与团队共享。
10. 改善永无止境：不断追求更好的状态。
四、改善的十种阻力：
1. 认为现有方式无用。
2. 认为自身情况特殊，无法套用他人经验。
3. 尽管方案好，但存在障碍。
4. 认为无法进一步降低成本。
5. 自认为一直在努力改善。
6. 排斥他人的建议。
7. 认为降低成本会牺牲质量。
8. 对于现状满意，不愿改变。
9. 曾经尝试过但失败了。
10. 自以为对情况最了解，拒绝外部意见。
五、常见的改善方法：
1. 剔合排简法：
- 剔除：消除不必要的作业环节和时间，减少搬运，精简人员。
- 合并：同时进行多个作业，检查工作的整合，工程负荷的平衡。
- 重排：调整作业顺序和流程，优化工厂布局，改变物流线路。
- 简化：寻找简单替代方法，改进工具，实现机械化和自动化，减少检验次数和搬运距离，控制库存。
六、改善的十二要点：
1. 排除不可替代的要素，考虑减少冗余。
2. 反转操作，尝试逆向思维。
3. 区分常态与异常，考虑颠倒常规。
4. 确定固定与变动因素，分析其可变性。
5. 扩大与缩小规模，研究两种极端情况的影响。
6. 集中与分散处理，评估集中化与分散化的优势。
7. 结合与分离，寻找最佳组合方式。
8. 添加与删除元素，探讨增减的可能性。
9. 变换顺序，探究顺序变化的影响。
10. 并行与直列，考虑同步和顺序执行的效果。
11. 共同与差异，找出共性与差异性。
12. 互补与替代，寻找互补性操作，考虑替代方案。
这些理念和方法提供了现场工人改进工作流程的框架，通过实施这些策略，企业可以提升生产效率，降低成本，提高产品质量，确保安全，并营造出一个积极进取的工作环境。
