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NPS新生产技术研究与应用.pdf
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题目: NPS新生产技术研究与应用
一、课题研究的背景
目前,企业所面临的情况有:
生产形态多样少量
目前,工资大幅上升,环保成本增加,土地价格大涨,不带侵蚀了以往的有
利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下, 更需要对许多外来的竞争, 这些
都是我们所面对的内部问题。
就全球经济活动方面而言, 现在是走向需求多样化、 个性化及高级化, 以市
场主导型的时代, 也就是所谓多样少量的生产形态。 所以,制造业也必须改变观
念,从原来制造产品的行业转变成为制造服务行业。
因此。除了要有竞争力的价格及品质外,必须以有限的人力、资源,以更短
的时间,适时地将少量多样的产品送达客户或消费者。 这是企业界在 21 世纪里,
要生存下去所必须面对的重要课题。
改变传统生产形态
面对市场需求形态的改变,传统制造业的生产形态的应变能力日显不足。
因为,以传统的生产形态, 要提高品质以及缩短交货时间, 和对应多样少量的生
产,
往往会造成制造成本的增加。
许多人一谈到所谓传统的生产方式就直觉地认为, 凡是使用一些老旧设备或
手工设备的工厂,就是属于传统的生产方式。若是见到许多自动化设备、电脑
化设备、机器人, 或是无人搬运车的工厂, 就认为是一家拥有先进生产方式的工
厂。
其实,生产方式并不是以设备的新旧来判定, 而是以生产观念的方式来判定。
许多所谓高科技的工厂, 往往看到厂房的门面气派非凡, 亮丽豪华。 再走入生产
现场,又可看到许多自动化的机器正在生产, 作业员也忙碌地在机器间处理一些
状况。自动仓库的自动存取机在料架中, 透过电脑的指示, 正在存储、提取物料,
一切都显得令人叹为观止, 非常壮观的样子。 但是,这一切并不能代表这就是一
家有新生产方式的工厂。
传统生产方式的特征有:第一,机能别、水平式布置;第二,产能不均,乱
流生产;第三,单能工,多机台操作;第四,前推式、大批量生产;第五,设备
追求高速化、大型化、泛用化。
传统生产方式有许多表面上的好处。 事实上, 也有许多弊病的存在。 主要的
弊病像是不良品发生的次数多, 而且经常发生问题的真因又难以掌握解决。 生产
线上的在制品到处堆放, 不但占用有限的生产空间, 并且造成停滞等待现象, 使
得生产交期变长,更因而无法达成接单生产的成品零库存境界。此外, 在生产
的过程中, 有许多搬运的浪费和重复取放动作的浪费发生。 一般而言, 高速度的
设备故障率又高, 造成生产停顿不稳定, 使得生产计划与控制不易, 因此造成交
期延误,增加了许多不必要的管理工作的负荷。
这样的生产形态,使得生产成本增加,品质水准低落,生产线僵化,没有弹
性变化能力,使得企业的竞争力低落,获利少。此时如果不思改革的话,早晚有
一天会支撑不下去,最终只得走向倒闭之途。
企业持续生存根基
企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验,不论经营何种行业、规格
大小,都必须以国际水准来衡量企业经营的绩效及成果。
生产活动与企业的营运目标有密切的关联。 企业如果不够强壮的话, 将无法
在世界性的市场中竞争。 虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场, 但仍需依赖
卓越的生产活动,才能永远立足于市场。
我们可以看看历史的情况。
录像机、传真机是美国人发明的, 镭射唱盘是荷兰人发明的。 但谁是今天这
些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢?那可是日本人。
美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授在一场演讲中, 就说出如下的见解:
“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品上面,而将三分之一的
钱用在生产过程的改善。日本的做法刚好相反。
NPS就是改善生产过程的最佳利器。 就是因为 NPS的改善, 能够同时达成品
质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。
二、课题研究的内容
新生产技术( NPS)的诞生
为了突破这种困境,必须改变传统的生产形态, “新生产技术”(New
Production Skills)应运而生。
NPS源于日本的丰田生产方式, 或者一般所称的 “及时生产”(Just-In-Time)
方式。由早期与丰田生产方式的创造者大野耐一一起开发、 实施的一群人, 将其
内涵及应用范围加以改机, 而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新
型生产方式。一般的中小企业也能适用,而且做得相当成功。
NPS不但在日本极为盛行,欧美的大公司也十分认同,大力推广。在台湾地
区,由台湾飞利浦公司最早引进,成效颇为显著。
NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费, 以获取更多的利益。
NPS的主要特点, 就是它的改善成果迅速, 而且是多方面的。 只要依据 NPS的方
式进行生产,就能同时达到劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、
生产制程时间的缩短、 节省生产空间、提升机器设备的可动率等等。 更可贵的是,
它具有成本低、花费少的特点。
NPS将所有浪费归纳成七种: (1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良
品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多
的浪费。其中( 1)~(5)的浪费,一般说起来比较容易被了解与接受,第( 6)与
第(7)种浪费就是 NPS与众不同的看法与见解了。 NPS大胆地断言:“库存是万
恶的根源”。这是 NPS对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是 NPS能带
给且很大利益的原动力。因为库存会产生下列的浪费:
——生产不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。
——使先进先出的作业困难。
——损失利息及管理费用。
——物品的价值会减低,变成呆滞品。
——占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资。
NPS所强调的是“适时生产” ,也就是在必要的时候,做出必要数量的必要
的东西。此外都属于浪费。 而所谓必要的东西和必要的时候, 就是指顾客已决定
要买的数量与时间。 我们知道售价 =利润 +成本,而这售价必须是在有顾客需求的
前提下才会产生,假设顾客只要 100 个,而每个 1 元,若我们生产了 150 个,售
价就不会是 150 元,因为多余的 50 个兵没有卖出去,仅是变成库存,因此利润
也就无从产生。换句话说,多做了是浪费。
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weixin_40895192
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