生产件批准程序.pdf

生产件批准程序（PPAP）是汽车行业中一种重要的质量管理体系，旨在确保制造商能够按照客户的需求和规范生产出合格的产品。这个程序主要关注新产品的引入、变更管理以及持续改进，以保证生产过程的一致性和产品的质量。 1. **目的**： PPAP的主要目的是验证制造过程的稳定性和产品的合规性。它确保制造商对顾客的过程设计记录和规范有充分的理解，并有能力在实际生产中按规定的节奏制造出满足顾客要求的产品。 2. **适用范围**： 本程序适用于制造民用产品的工厂。它涵盖了新产品开发、变更控制和工艺验证等多个环节。 3. **职责**： 责任分配通常通过附件一中的生产件批准程序职责分配表明确，涉及到各部门的协调和责任划分。 4. **提交时机**： PPAP的提交时机主要在以下情况发生时：新产品、改正后的零件、设计或材料变更的产品、使用新工具或改造后的设备、更改试验或检验方法、生产地点转移、分包商或供应商变更、长期停产后恢复生产、内部或外部制造的生产件的产品和过程更改。 5. **生产件批准的要求**： 当出现以上任何情况时，制造商需准备完整的生产件批准文件，包括生产件提交保证书、外观批准报告、标准样品、支持数据等。提交的等级根据具体要求分为5级，等级3通常是默认要求，除非特殊情况。 6. **过程要求**： - 辅助图和简图：所有相关图样应清晰标注，以便追踪和验证。 - 特殊检验或试验装置：必要时，制造商应提供这些装置，并确保其满足设计要求。 - 初始过程研究：对关键特性的过程能力进行评估，确保满足顾客要求。 - 外观件批准：对于指定为外观项目的产品，需完成外观件批准报告。 - 尺寸评价：对所有尺寸要求进行检验，并记录结果，包括重量信息。 - 材料试验：按规范进行化学、物理和冶金测试，确保材料符合要求。 7. **第三方参与**： 若涉及第三方检验或试验，结果需以相应机构的报告形式提交，并提供其资质证明。 生产件批准程序是一套严谨的质量保证体系，它要求制造商在产品投入批量生产前，进行全面的验证和批准流程，以确保产品符合顾客的规格和期望。这个过程不仅涵盖了产品的物理属性，还涉及到供应链管理、工艺控制和变更管理等多方面，从而保证了最终产品的质量和一致性。