基于人因工程的生产线改善研究的核心在于应用人因工程的原理对生产线进行效率优化和作业人员人体机能的分析与改进，以达到提升整体生产效率和改善作业人员工作环境的效果。人因工程，亦称为工效学或人机工程学，它是一门综合性的学科，涵盖了人体解剖学、生理学、心理学以及劳动卫生学等多个领域，其研究目的是通过研究人与工作系统的交互作用，实现人-机系统的优化设计。该研究通常涉及到时间研究和动作研究的方法，这两个方法在生产线改进中起着至关重要的作用。
时间研究主要关注如何合理分配和利用时间，以提高生产效率。在生产线的环境中，时间研究可以帮助管理者确定生产线各工序的标准作业时间，以此来分析和诊断生产线中瓶颈工序的存在，从而针对性地优化作业流程。在文章中，时间研究被用来测量ADP-10生产线的各工序作业时间，以此来确定瓶颈工序，进而改善作业分配，减少无效动作和浪费，提高整体的生产线平衡率和效率。
动作研究则侧重于如何通过改进动作方式来减少劳动强度，提升工作效率和人体机能。它涉及到对作业人员的操作方式、工作姿势、工具使用等进行分析和优化。例如，文章中指出，ADP-10生产线中作业人员操作姿势不合理，手的动作幅度大，存在很多无效动作，这不仅造成了作业人员的身体疲劳，也影响了整体生产效率。因此，通过对作业人员的操作方式进行改善，可以减少无效动作，提高动作的舒适性和效率，进而提高作业人员的工作满意度和生产效率。
在文章中，作者还采用了问卷调查的方式对作业人员的人体机能状况进行分析，这有助于了解作业人员的工作感受和存在的潜在问题，例如睡眠不足、身体酸痛等。这些数据能够辅助研究者更全面地评估生产线的现状，并结合时间研究和动作研究的结果，提出更为合理和人性化的改善建议。
在改善研究中，首先对ADP-10生产线的作业现场进行了分析，发现了包括作业分配不合理、工具和材料供应不到位、治具使用混乱以及作业姿势不合理等系列问题。这些问题均对作业效率和人员的舒适度造成了负面影响。通过将现场测量数据和问卷调查结果结合起来，研究者提出了针对性的改善措施。
改善措施实施后，研究者对改善效果进行了分析。结果显示，通过改善作业分配和作业人员的操作方式，降低了瓶颈工序时间、提升了生产线平衡率，同时提高了作业人员的动作舒适性。这证明了人因工程在生产线上应用的实际价值，它不仅能够提升生产效率，还能够改善员工的工作环境，提高员工的舒适度和满意度，降低工作相关的健康风险。
人因工程在生产线改善中扮演着至关重要的角色。通过合理运用时间研究和动作研究方法，可以有效地诊断和解决生产线中的人因问题，从而优化生产流程，提升生产效率，改善作业人员的工作条件，进而达到企业生产和社会福祉的双赢。因此，对于现代生产企业来说，人因工程是不可或缺的生产管理工具，应当得到足够的重视和应用。
