电动机作为工业生产中的重要设备，其外部故障的识别与排除对于保障生产连续性和减少设备停机时间至关重要。本篇文章主要分析了电动机外部故障的常见表现形式，并给出相应的故障排除方法。
故障一：通电后电动机不转动，但无异响，无异味和冒烟。此类故障的排除首先需要检查电源回路中的开关、熔丝、接线盒是否出现断点。如存在断点，则需进行修复。
故障二：电动机通电后不转，且熔丝烧断。这可能是由于缺一相电源、子绕组相间短路、定子绕组接地或接线错误等原因。排除方法是检查刀闸确保各相均合好，使用耐压机、匝间试验仪、电桥等工具逐一排查故障点。
故障三：电动机空载电流不平衡，三相相差较大。这可能是由于重绕时定子三相绕组匝数不一致、绕组首尾端接错、电源电压不平衡、绕组存在匝间短路或线圈反接等问题。可以采用绕组匝间冲击耐电压试验仪和电桥试验等方法进行逐一排查，找出并排除故障。
故障四：电动机空载电流平衡，但数值偏大。这可能是由于修复时定子绕组匝数减少过多、Y接电动机误接为Δ接、装配错误导致转子装反使得定子铁芯未对齐，有效长度减短，或者大修时拆除旧绕组时使用不当的热拆法导致铁芯烧损。解决方法是逐一排除，如果是因为绕组匝数减少，则需要重新绕制定子绕组；如果是接线错误，需改接为正确接法；若是装配错误或铁芯烧损，则需重新装配和检修铁芯。
从技术应用角度来看，上述故障及其排除方法涉及到三相电机的工作原理和电机驱动系统的基本知识。三相电动机在正常工作时需要三相电源供电，缺相或相间短路将直接影响电机的运行。电机驱动系统的故障排查和维护是工业控制中的重要环节，特别是在伺服系统等精密控制系统中，电机的稳定运行对整个系统的性能至关重要。
在实际操作中，故障排除需要耐心和细致的诊断过程，结合电机的工作原理和经验判断，逐步缩小问题范围，直至找到问题的根源并予以解决。此外，定期的维护和检查也是预防电动机故障的有效手段，有助于延长电机的使用寿命，确保设备的稳定性和可靠性。对于电机维修人员来说，掌握电机的结构和工作原理，熟悉相关测试仪器的使用，能够精确地进行故障点定位和修复，是维护工作中不可或缺的技能。
