在工业自动化领域，中间件技术扮演了至关重要的角色，它为不同厂商的工业控制系统提供了统一的通信接口和数据交换标准。本文讨论了中间件技术及其在DeltaV系统中的应用，其中OPC技术作为中间件技术的一个重要组成部分，得到了重点分析。OPC，即OLE for Process Control，是一种用于工业自动化环境的软件接口标准，它旨在实现工业控制设备和应用软件之间的数据交互。
中间件技术本身可以看作是一种软件层，它位于操作系统和应用程序之间，为上层应用软件与下层硬件设备的通信提供支持。中间件的主要功能包括屏蔽不同系统间通信协议、系统结构以及数据库等差异，使得不同工控应用软件能够实现互联和互操作，并共享系统资源。中间件通常由两部分组成：执行环境软件和应用开发工具。执行环境软件负责实现不同应用软件之间的互操作，而应用开发工具则提供接口定义语言、编译器等开发支持。
文章提及的主要中间件技术规范包括微软公司的COM和DCOM，以及对象管理组织OMG的CORBA。COM和DCOM是微软推出的一系列技术，用于实现不同应用软件之间的交互。DCOM是COM的扩展，支持分布式环境下的组件对象通信。CORBA由OMG提出，是一种跨平台的对象请求代理架构，它定义了一种在异构环境下对象间交互的参考模型OMA（Object Management Architecture）。
文章详细分析了OPC技术在实现工业系统互操作性方面的重要性。OPC提供了一种通用接口标准，使应用软件能够访问和操作现场设备。基于OPC的产品在DeltaV系统中的应用，显著提升了系统的开放性和互操作能力。DeltaV系统是Emerson自动化解决方案中的一个过程控制系统，广泛应用于过程工业的控制系统中，具有高度的集成性和灵活性。
文章讨论了在不同工业产品互联时面临的技术挑战。工业监控网络由各种不同产品如PLC、DCS或FCS互联构成，这些产品虽然内部大都支持以太网互联，但各自有不同的通信体系和规范，导致异构系统间的互联较为困难。因此，实现不同工业系统与企业信息管理网络之间的集成变得尤为重要。在这一点上，OPC技术突破了以往对不同工业产品集成时需要专门驱动程序或服务软件的局面，通过提供系统边界外的统一接口，实现了不同系统的互联。
在总结中，文章指出了真正开放的中间件是实现分布式工控系统的有效途径。OPC作为一种即插即用的软件技术，它的出现极大地促进了过程控制和工业自动化的发展。通过文章的讨论，我们可以了解到中间件技术的发展历程以及它在现代工业自动化中的应用和重要性。随着工业自动化与信息管理系统的进一步融合，中间件技术，特别是OPC技术，将继续发挥其核心作用。
