在讨论水泥工业自动化时，本文主要探讨了以WINCC与SIMATIC TI505系列可编程控制器为核心的自动化监控系统在水泥行业中的应用。了解这些系统的应用，我们首先需要了解水泥工业的自动化发展历程，以及水泥回转窑生产线的特点和要求。接着，我们分析了西门子WINCC和TI505在水泥回转窑生产线中的具体应用，并讨论了其技术细节与实际效果。
在水泥工业自动化的发展历程中，早期的生产控制主要依赖于常规仪表和继电保护联锁控制。这种方法需要在现场设置大量的电气柜、仪表柜和操作台，通过复杂的电气连线实现单机控制和顺序启停，导致硬件数量和投资的大幅增加，且安装与维护非常不便，影响了生产效率。随着可编程控制器(PLC)的应用，水泥工业的自动化水平得到了显著提升，集散控制系统(DCS)开始出现，它结合了可编程控制器和计算机技术，一定程度上提高了自动化生产水平，并改善了生产管理。
然而，随着计算机、通讯和网络技术的快速发展，水泥工业的自动控制系统开始朝着智能化、数字化和网络化方向发展。传统的集散控制系统和计算机分层控制方式逐渐向智能终端与网络结合的现场总线控制系统(FCS)方向演变。现场总线控制系统能够更好地实现设备间的通信，使整个生产过程更加透明和可控。
针对湖北宝石水泥集团有限公司的四号窑生产线，一个具有复杂工艺和高生产连续性的水泥回转窑，其自动化控制系统的设计必须满足严格的工况要求，例如，生产环境中的强干扰(电、磁干扰)、高粉尘、大振动和高温等。为了满足这些要求，系统必须具备高度的可靠性和稳定性。
在这种背景下，文章提出了一个以WINCC和SIMATIC TI505系列PLC为核心的自动化控制系统设计方案。这个系统以以太网为主干网，PLC作为下位机主控制器，上位机部分采用TCP/IP通信协议，实现车间级、厂级乃至公司级的网络连接。通过网络集成，可以将水泥企业的经营管理、计划调度和现场控制融合起来，进行综合信息处理。此外，系统设计时还考虑了通信优化和信号传输效率，尽量将信号相关的现场设备安排在同一总线段上，以减少信号往返传递的次数。
在技术层面，文章中提到的WINCC是西门子公司的一款监控软件，能够实现数据采集、显示、控制、报警、记录、统计分析等功能，是构建人机界面的重要工具。而SIMATIC TI505系列PLC则是西门子的高性能可编程控制器，适合在复杂的工业环境中使用，能够满足工业控制的各种需求。这种PLC通常具有强大的处理能力、灵活的配置选项和良好的扩展性，非常适合水泥回转窑这种高要求的生产环境。
通过这些系统的应用，文章作者吴明和雷升印指出，实际效果表明该控制系统不仅表现出高度的可靠性和稳定性，而且在操作和控制上有了极大的改善，满足了生产工艺的要求。这表明，随着信息技术的发展和系统集成的深入，水泥工业的自动化控制水平正在不断提高，为整个行业的生产效率和管理水平带来了新的变革。
总而言之，这篇文章通过详细介绍WINCC与SIMATIC TI505在水泥工业自动化中的应用，展示了当前工业自动化领域的技术进步和应用实践。这些应用不仅提升了水泥生产的自动化水平，也提供了工业自动化设计、实现和维护的重要参考，对于追求高效率、高质量生产的现代工业而言，具有非常重要的指导意义。
