本文主要介绍了广西柳州钢铁(集团)公司焦化厂通过采用合同能源管理(EPC)模式,利用变频节电技术对大型用电设备进行节能改造的具体实践与成效。合同能源管理是一种新型的市场化节能机制,它通过节能服务公司与用户签订合同、约定节能目标,为用户提供节能诊断、融资、改造等服务,并以节能效益分享方式回收投资和获得合理利润。这一模式可以显著降低用能单位节能改造的资金和技术风险,提高节能改造的积极性。
文章首先分析了焦化厂当前的能源消耗情况,全厂电力变压器和高压电机的数量及功率,以及月均用电量和电费,指出了节能减排对于钢铁行业的重要意义。接着,文章详细阐述了技术改造的依据,包括设计参数分析、液力耦合器与变频器的节能对比、运行数据分析、节能空间的计算等。设计参数分析指出,当前设备运行效率不高的原因在于设计时的风量和风压富裕度过大以及电机选型留有余量。液力耦合器调速方式效率低下,而变频器调速效率高、节能效果显著。通过运行数据分析,文章指出实际负载运行存在较大的节能潜力,特别是在风机类负载上。通过实际设备的节能分析,计算出变频器代液力耦合器调速的节电率。
在设备选型与控制方式方面,文章强调了变频器在提高设备运行效率、改善启动性能、满足工艺精度控制要求等方面的明显优势,并指出通过变频改造可以延长设备寿命、降低噪声振动、减少维修成本。在实际应用中,焦化厂与节能服务公司合作,利用变频节电技术对煤气风机、焦炉除尘风机、干熄焦除尘风机、循环风机和水泵等用电设备进行了改造。
本文通过详细的数据分析和实例论证,展示了合同能源管理在钢铁焦化厂节能改造中的具体应用和显著效果。这一模式的成功应用,不仅为钢铁行业提供了一条新的节能减排之路,也为其他行业提供了借鉴和参考。通过合同能源管理,可以有效降低企业的能源消耗,提高能源利用效率,降低生产成本,增强企业的市场竞争力,同时也有助于实现国家的节能减排目标,促进可持续发展。