IA 系列 DCS 在宝钢化工有限公司的应用.pdf

I/A系列DCS（分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它具有高度的集成性、可靠性与灵活性，能够满足不同行业、不同规模企业的自动化需求。宝钢化工有限公司将其应用于生产过程监控，并且与企业管理网络集成，实现了生产过程的自动化和信息化。 在宝钢化工的应用中，I/A系列DCS系统首先满足了化工过程对稳定性和连续控制的需求，这包括了在线修改组态时对生产过程的无扰动，以及对控制和计量精度的高要求。系统的特点之一是其一脉相承的系统结构，即硬件品种少、系统易于扩充、备件统一考虑，从而减少了备件库存。冗余和容错设计也是一大亮点，保证了通信总线的冗余性、控制器和重要控制回路的容错性，即便在在线更换备件时，也不会对通信和控制产生影响。 系统还采用了UNIX操作系统下的工作站，如基于SUN Solaris操作系统的软件产品和工作站，因其稳定的进程管理和低故障率而被选中。I/A系列DCS的稳定性和在线修改的方便性，使其非常适合宝钢化工公司的连续生产要求。 宝钢化工的DCS系统包括7个控制室共15套装置。除了监控生产过程外，该系统还负责将实时数据传输至制造执行系统（MES），以便实现自动化数据采集。目前，宝钢化工正加紧对一期仪表控制系统的改造工作，计划将剩余的4套装置陆续改造为DCS系统。 文章还提到了宝钢化工三期煤气精制控制室的DCS系统实例。在这个案例中，DCS系统按工艺流程被分为三个部分，并通过节点总线和现场总线进行通信。值得一提的是，采用了两对光纤收发器及光纤作为现场总线的扩展，以应对无水氨槽区距离控制室较远的情况。整个系统的配置实现了对煤气精制过程的有效控制，并且满足了稳定性和连续性的要求。 此外，煤气排送轻油装置的电气部分集成了Modicon PLC，通过Modbus协议与DCS系统通信。这种配置保证了系统的兼容性和信号交换的可靠性，而PLC的I/O通道对DCS系统来说是完全透明的，便于操作人员进行组态和操作。 通过DCS系统，宝钢化工不仅实现了生产过程的高效监控和管理，而且能够实时收集生产数据，为企业的决策支持系统提供准确的信息。随着宝钢化工对DCS系统不断的改造和优化，生产自动化和信息化水平将进一步提升，实现生产过程的智能化和企业的数字化转型。这一案例展示了DCS系统在大规模化工企业中的成功应用，为其他企业提供了一个值得借鉴的范例。