《电炉变压器冷却油温度监测系统》
电炉变压器在炼钢过程中起着至关重要的作用，它们通过大电流供电使三相变压器短网电极产生电弧，加热原料至熔融状态。然而，高电流会导致变压器线圈温度升高，因此需要采用循环油冷却来维持安全温度。为了确保变压器的稳定运行，有必要建立一个有效的冷却油温度监测系统，以实时监控油温并及时采取措施防止过热。
本文介绍的电炉变压器冷却油温度监测系统基于数字温度传感器，如SWC和KSG，这两种传感器能够提供高精度的温度数据。SWC是一种数字脉冲式感温探头，它将温度信号直接转化为数字脉冲输出，每个脉冲代表0.1℃的温度变化。通过计数这些脉冲，可以精确地测量油温。传感器的接口简单，易于集成到系统中。当油温超过设定的上限（80℃）时，系统会触发报警，并可能启动强制冷却措施。
硬件设计包括单点油温监控系统和多点油温监控系统。单点系统主要由单片机、SWC传感器、键盘显示器、报警和输出控制电路组成。通过连接单片机的定时/计数器，可以对SWC的脉冲进行计数，从而得到温度读数。而多点系统则使用了具有解码选通功能的KSG传感器，适用于多台电炉变压器的巡回检测。KSG传感器可以接收主机发送的选通码，通过内部计数器识别并响应特定的脉冲序列，从而实现对多台设备的独立温度测量。
在接口电路设计中，采用了8031单片机，配合8297可编程接口芯片处理键盘输入和LED显示。键盘扫描工作方式用于收集按键信息，而动态显示技术则用于减轻CPU的负担。此外，8279中断请求线向单片机发送中断请求，使得系统能够实时响应温度异常情况。
总结来说，电炉变压器冷却油温度监测系统利用数字温度传感器实现了对变压器油温的精确监测，确保了炼钢过程的安全和效率。通过单点和多点监控系统的结合，不仅能够实时显示温度，还能对多台设备进行巡回检测，有效预防过热风险，是保障电炉变压器稳定运行的关键技术之一。
