确实,增材制造与传统的制造存在很大的区别。例如:传统制
造技术一般都是通过下料或制造辅助的模具来形成毛坯件,然后再
进行大量的后续机械切削加工,最终满足实用的尺寸要求。从各种
型材坯料或铸锻毛坯件到成品,会采用各式各样的加工手段,但基
本原理都一样——去除材料以获得尺寸要求,称为“减材制造”。而
3D 打印采用不同的工艺,即采用增材堆积的措施,根据最终尺寸要
求在一块基板上进行材料的堆积,堆积成型的零件直接使用,或者
成型零件的表面进行微量加工,提高表面光洁度后即可使用。相比
传统制造工艺,3D 打印具有很多优势,包括:
1、 材料总体利用率高;
2、 无需开模,制造工序少,周期短;
3、 可制造复杂结构的零件,如内部随形流道;
4、 根据力学性能要求自由设计,不用考虑制造工艺。
就目前 3D 打印实现方式分析,主流的打印效率大约是 0.1~2 公
斤/小时,其打印速度不高,通常用于单件或小批量零件的快速制造,
免去开模费用和时间。虽然 3D 打印不适合于批量生产,但可以制造
用于批量生产的各种模具的快速制造。
那么,3D 打印如何实现的呢,上面我们谈到了“堆积”法,是的,
3D 打印技术就是逐层堆积材料的方式,获得立体的实物。
首先,通过扫描仪或电脑制图软件获得需要打印物体的三维数
据,然后将数据导入 3D 打印机,用专用软件进行分层处理,每一层
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