文章《基于现场总线的柔性制造系统信息实时控制》主要讲述的是以PROFIBUS-DP为基础的柔性制造系统（FMS）中信息实时控制的实现。FMS是一种在制造领域广泛使用的技术，目的是通过柔性化制造来提高生产效率和适应性。现场总线技术，作为工业自动化领域中的一种重要的通信技术，能够实现生产现场的设备与控制中心之间的实时数据交换。
文章中提到的关键技术和概念包括：
1. PROFIBUS-DP：这是一种广泛应用于工业控制系统的现场总线标准，属于PROFIBUS系列之一，特别适用于与现场设备（如传感器和执行器）的高速数据通信。
2. PLC（可编程逻辑控制器）：文章中提到的S7-300和S7-200均是由德国西门子公司生产的可编程逻辑控制器。S7-300是中高端PLC，适用于大型自动化项目，而S7-200则是适用于小型自动化项目的PLC。这些PLC在文中作为主站和从站使用，用于实现对现场设备的实时控制。
3. WINCC：这是一种工业监控软件，用于创建人机界面（HMI）。在文中，WINCC作为系统的一部分，负责将现场设备的实际工作情况动态地显示在监控屏幕上，便于操作人员监控和控制生产过程。
4. ET200：这是西门子的一种远程I/O系统，用于扩展PLC的I/O功能，使其能够更灵活地布置在生产现场。
文章中还提及了系统配置、控制方案以及PROFIBUS-DP的通信理论和信息实时控制，并说明了如何通过PROFIBUS-DP实现集中式和分布式控制，以及该控制系统设计的可行性和系统运行的稳定性和可靠性。
在柔性制造系统中，要求对各种现场设备进行精确控制，以适应不断变化的生产需求。为此，控制系统不仅要能实现对单个设备的实时控制，还需要能够对整个生产过程进行多层次的实时监控和管理。本文提出的基于PROFIBUS-DP的控制系统，通过实时采集现场设备的数据，并借助强大的PLC处理能力，实现了上述目标。同时，结合WINCC软件提供的人机界面，使得操作人员可以直观地了解和控制生产过程，提高了操作效率和生产的透明度。
文章最后通过实际结果证明，所设计的控制系统能够稳定可靠地运行，并实现了多级实时控制。这说明了PROFIBUS-DP在现场总线技术中的优势，以及在柔性制造系统中应用的重要性。同时，这为后续的自动化、信息化改造提供了参考和实践案例。
