西门子摩根线材减定径机宣传册.pdf

西门子摩根线材减定径机是一款专为线材轧制技术设计的设备，旨在提高轧机的产能和作业率，缩短设定时间，从而提升企业的市场竞争力。以下是该设备的详细介绍和优势分析。 摩根线材减定径机采用了一系列实用的专利设计和创新性特色，确保了轧机的快速优化设定。这一特点对于轧机操作者而言极为重要，因为它直接关系到生产效率和产品规格的快速调整能力。快速设定功能使得即便在更换轧制小车等操作过程中，也能够保证生产线的连续性和作业率。 摩根线材减定径机在提高轧制小规格产品生产率方面表现出色，能够提升幅度高达60%。这一能力对于追求高产能的企业来说是一个巨大的优势，因为它能够使企业更有效地应对市场对多样化产品规格的需求。 尺寸精度方面，摩根线材减定径机同样表现出色。该设备能够在众多实际应用中确保极高的尺寸精度，公差可控制在±0.1mm内，椭圆度达到0.12mm，且落在2σ统计区间内。这一精度水平的实现归功于专利的椭圆-圆-圆-圆轧制规程，这一规程能够实现大压下量的正火轧制和热机械轧制，同时提高轧件表面质量并延长轧槽寿命。 在技术融合方面，摩根线材减定径机集成了先进的冷却系统，能够在较低温度（低至750°C）下进行轧制，从而细化晶粒结构。这一技术的应用使得晶粒更加细小，有助于提高材料性能，从而在很多情况下可以取消或减少高成本的后续退火工序。 具体应用实例表明，摩根线材减定径机能够实现快速更换小车、集成空过导槽以实现快速的轧机空过设定，以及在没有导卫的情况下进行轧制，这些都是提高轧机利用率和灵活性的重要体现。 在技术参数和性能数据方面，摩根线材减定径机的尺寸精度统计值达到高水平，自动辊缝设定功能可以在有载条件下直接进行辊缝调整。此外，椭圆度的统计误差也得到了有效的控制，确保了生产线的产品质量。 在实际应用案例中，摩根线材减定径机已在全球多个地区得到应用，并证明了其是一流的冶金行业技术方案。例如，在浦项特殊钢有限公司和Ovako线材公司的应用案例中，摩根线材减定径机的引入显著提升了线材产品的质量和精度水平，扩大了生产规格，并为更大规格的生产奠定了基础。 总结摩根线材减定径机的几大优势：加快精轧速度、提升质量和精度指标、增强生产灵活性以及提高投资回报率。这些优势使摩根线材减定径机成为了全球冶金行业备受推崇的解决方案。在当前激烈的市场竞争环境下，采用摩根线材减定径机的企业能够更好地控制生产成本，优化产品质量，从而获得更高的市场竞争力。