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实验参数对激光冲击强化效果的影响
实验参数对激光冲击强化效果的影响
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测量了冲击波的压电波形、压力波形和工件上所形成的凹坑深度,并讨论了约束层及涂层对冲击波的影响。
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多次激光冲击强化对ЭП866马氏体不锈钢组织 及残余应力的影响
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采用钕玻璃脉冲激光器进行了航空发动机用ЭП866耐热马氏体不锈钢激光冲击强化实验研究。结果表明,不锈钢组织由马氏体板条和析出碳化物组成，多次冲击表层产生高密度位错缠结，回火后仍保留其缠结结构，产生大量的纳米析出相。多次冲击可使表层引入更高幅值的残余压应力，幅值达-715.4 MPa，且残余压应力值随光斑搭接次数增加而增加。500~650 ℃回火处理后残余压应力下降幅度达到50%，具有良好的热稳定性
激光冲击强化对铜表面质量影响的实验研究
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采用纳秒激光对铜块进行了激光冲击强化，用光学显微镜、三维形貌仪等测量了激光冲击强化后的表面形貌和变形深度，用非接触光学轮廓仪测量了表面粗糙度，重点分析了铝箔胶带作吸收层时凹坑表面微缺陷的来源，对不同粗糙度表面的试样进行了激光冲击强化。实验结果表明，黑漆作吸收层时表面变化特征主要为宏观凹坑和冲击区域出现微凹凸结构；铝箔胶带作吸收层时表面变化特征主要为宏观凹坑和冲击区域出现微缺陷。最后，通过实验研究分
激光冲击强化ZK60镁合金拉伸和耐磨性能实验研究
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激光冲击强化处理40Cr钢的实验研究
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利用Nd∶YAG激光器,对40Cr钢进行了激光冲击强化处理。激光冲击强化参数
渗铝对K417激光冲击强化效果的影响
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激光冲击强化对激光焊接件气蚀行为的影响
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采用高能激光束对厚板激光焊接件进行激光冲击强化(LSP)处理，并利用X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、高精度电子天平和扫描电镜(SEM)观察分析手段研究了激光冲击强化对激光焊接件抗气蚀性能的影响。试验结果表明，增加激光冲击强化脉冲能量气蚀后，激光焊接件马氏体强度相对提高、马氏体剥落得到抑制，表面和横截面硬度增加，累积质量损失和表面气蚀破坏面积减小。随着激光能量的增加，马氏体晶粒细化，气蚀后表面起
钛合金激光冲击强化参数优化分析
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为了研究和优化激光冲击强化工艺参数对钛合金性能的影响，采用波长为1064 nm、激光能量为6 J的YAG脉冲激光器对钛合金试样表面进行冲击强化处理，并对其表面微硬度和残余应力进行了实验测试与分析。结果表明，采用搭...
AZ31B镁合金激光冲击强化及抗应力腐蚀研究
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为了研究激光冲击强化对镁合金性能的影响, 根据优化后的工艺参数, 采用钕玻璃脉冲激光, 对轧制态AZ31B镁合金薄板试样表面进行冲击强化实验。实验结果表明, 晶粒得到明显细化, 晶粒大小由20 μm左右细化到10 μm左右,...
工艺参数对激光冲击微造型效果的影响
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基于激光冲击强化(LSP)技术在Al7075表面开展微凹坑造型研究，其特点是既能克服激光表面织构的缺点，又能继承激光冲击强化的优点。使用AxioCSM700真彩色共聚焦扫描显微镜和Vecco WYKO表面形貌仪观察微凹坑的几何形貌...
激光冲击强化残余应力场的数值仿真分析
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有限元分析(FEM)是预测激光冲击强化处理(LSP)后材料的残余应力场、合理优化冲击参数非常有效的方法。通过对材料冲击响应过程的分析,建立了激光冲击强化处理的有限元分析模型,实现了激光冲击强化处理残余应力场的数值...
激光冲击强化对2A02 铝合金疲劳行为的影响
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利用输出波长为1.054 μm,脉冲宽度为20 ns的激光,对表面涂覆硅酸乙酯吸收涂层的2A02铝合金进行了冲击强化和疲劳试验。通过对冲击处理前后材料的微观组织、硬度和疲劳寿命的比较,分析了激光冲击处理对2A02铝合金材料疲劳行为的影响。结果表明,激光冲击强化可使2A02铝合金表面残余压应力达到120 MPa以上,强化层深度达1.5 mm,疲劳寿命为未经激光冲击强化处理试样的1.835-2.882
AZ31B镁合金交流氩弧焊接件激光冲击强化实验
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为了研究激光冲击处理对镁合金焊接件力学性能的影响，采用激光波长1064 nm，脉冲宽度15 ns，脉冲能量4 J，光斑直径3 mm的钕玻璃脉冲激光器，对AZ31B镁合金交流氩弧焊接件进行冲击处理。采用光学显微镜(OM)观测激光冲击前焊接接头微观结构，采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)观测激光冲击后焊接接头表层微观结构，采用扫描电子显微镜(SEM)观测试样断口，并分析了力学性能提高
激光冲击参数对残余应力场影响的三维数值模拟
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数值模拟是预测激光冲击残余应力场、研究激光冲击参数对残余应力场影响的一种有效方法。采用显式动力有限元软件ANSYS/LS-DYNA对激光冲击处理(LSP)40Cr钢残余应力场进行三维数值模拟; 建立了激光冲击处理40Cr钢残余应力场有限元分析(FEA)模型,实现了激光冲击处理40Cr钢残余应力场的数值模拟; 模拟研究了激光功率密度、激光脉冲持续时间、激光光斑尺寸对40Cr钢残余应力场的影响。数值模
激光冲击强化对TiAl合金的显微硬度的影响
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研究了激光冲击强化前后TiAl合金显微硬度的分布变化情况，利用波长为1064 nm、脉宽为14 ns，能量范围为2～6 J的Nd:YAG激光器对合金进行冲击强化。经过对表面显微硬度分布系统的研究，包括表面、断面及单光斑进行显微硬度的测试，并绘制相应的变化曲线，实验结果显示，显微硬度可以提高31.2%；同时显微硬度的峰值并不在试样表面，而是在其内部；对单点的显微硬度进行分析可以看出，单光斑的硬度分布
AM50镁合金激光冲击强化实验研究
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为了研究激光冲击强化对镁合金性能的影响, 采用钕玻璃脉冲激光(波长1054 nm, 脉冲宽度23 ns)对AM50镁合金试样表面进行冲击强化处理, 并对其表面形貌、微观组织、显微硬度、残余应力进行实验测试与分析。结果表明,在激光功率密度为3.1 GW/cm2的强脉冲激光作用下, 试样表面留下光亮致密的微凹坑, 凹坑深约27 μm; 表层材料发生高应变速率的塑性变形, 材料内产生大量位错与孪晶, 强
金属钨的激光冲击强化研究
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利用激光冲击强化技术，对金属钨进行改性处理，研究了不同方法条件下，材料显微硬度的变化情况，得到了最佳的冲击参数。结果表明，激光冲击区域会发生晶粒的滑移，并产生高密度的位错，经过多次激光的反复冲击使材料...
激光喷丸强化铝合金疲劳特性的数字化分析
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由于激光冲击过程是一个复杂的热力耦合过程，涉及的因素较多，实验方法难于全面理解各种参数对激光喷丸效果的关联影响。介绍了典型的激光喷丸强化过程的数字化分析方法，以有限元分析工具ABAQUS和MSC.Fatigue为平台...
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利用三维有限元技术模拟预测激光单次冲击圆杆件诱导的残余应力场，并与实验结果比较，残余应力场的预测值与实验...塑性强化层深度随激光功率密度和冲击次数的增加而增大，激光冲击角度对塑性强化层深度几乎没有影响。
受控激光喷丸强化技术
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由于激光喷丸中工艺参数对喷丸后工件表层的残余应力场有决定性的影响，如何依据已给的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力来合理确定喷丸强化的工艺参数成为目前主要的研究方向。受控激光喷丸的机理与残余应力的形成过程密切...
激光冲击强化诱导的残余应力影响因素分析
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考虑激光冲击强化后塑性区深度及最大残余压应力的影响因素和影响规律问题，运用量纲分析的方法获得了影响冲击强化效果的主控因素，并给出了塑性区深度及最大残余压应力与峰值压力、压力持续时间、光斑半径的关系；利用基于LS-DYNA的二维轴对称有限元模型，计算了不同参数条件下金属靶体受冲击载荷作用的动态响应。计算结果表明，塑性区深度与压力持续时间成正比；最大残余压应力与压力持续时间无关；一定光斑半径范围内，塑
激光冲击强化对齿轮接触疲劳的影响
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用吉瓦每平方厘米量级的强激光对渗碳淬火的齿轮进行了激光冲击强化试验，对冲击处理后疲劳齿轮的综合误差进行了测量，用X射线衍射(XRD)的方法测试了残余应力和组织含量的变化，并进行了齿轮的磨损试验。结果表明，激光冲击对齿轮的精度影响较小；在齿廓的表层存在较大的残余压应力，法向残余压应力至少增加了107%，齿向的残余应力至少增加了85%；激光冲击处理使残余奥氏体的含量减小；经过磨损对比试验，未经过激光冲
激光冲击强化对AM50镁合金性能和结构的影响
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采用激光冲击强化(LSP)处理方法研究了激光冲击强化对AM50铸造镁合金深度方向的晶粒结构、显微硬度和残余应力的影响。结果表明，经过单次冲击强化后， 合金表层的显微硬度值、残余压应力值均有明显改善;在冲击强化层，原始粗晶明显细化，表层显微硬度值提高了19%，残余压应力达到-225 MPa，且显微硬度提高区、晶粒细化层及残余压应力层的深度明显增大；当冲击次数增加到2次时，显微硬度、晶粒尺寸和残余应力
激光冲击参数对2024铝合金冲击区域的主应力及其方向的影响
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为了研究不同功率密度对激光冲击诱导的残余主应力及其方向的影响，采用5种不同功率密度对2024铝合金进行冲击，用X射线应力分析仪测量3个方向的残余应力，计算出残余主应力及其方向。结果表明，激光功率密度对冲击区域的残余主应力幅值、主应力方向角的分散程度、应力强度及最大切应力有影响；对于2024铝合金，功率密度为2.8 GW/cm2时，残余最大主应力的方差为1987，主应力方向角的方差为13905，残余
激光冲击强化对AISI8620合金钢耐磨性能的影响 (2011年)
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对AISI8620合金钢表面进行冲击强化处理,研究了激光冲击强化后材料表面粗糙度、冲击区域残余应力和磨损性能的变化以及这些因素对材料耐磨性能的影响.实验结果表明:激光冲击强化能够降低AISI8620合金钢表面粗糙度,能够明显改善冲击区域的残余应力分布,减小摩擦系数,大大提高了AISI8620合金钢的耐磨性能,为AISI8620合金钢的表面强化处理提供新的方法,对于提高AISI8620合金钢结构件使
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激光诱导冲击波加载下铝合金弯曲变形规律与表面特性研究
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高重复率钕玻璃冲击处理装置的多横模激光振荡器
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TC4钛合金激光冲击强化参数及性能分析
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为了研究激光冲击强化对钛合金性能的影响，采用波长1064 nm、脉冲能量0～6 J、脉冲宽度6～14 ns的YAG脉冲激光器对TC4钛合金试样表面进行冲击强化处理，并对其表面的显微硬度和残余应力进行了试验测试与分析。结果表明，采用脉冲能量6 J、脉冲宽度12 ns、水约束层厚度1.8 mm的激光冲击强化参数，冲击区的表面显微硬度明显增加，比处理前提高约33.5%，冲击区表面存在的残余压应力数值高达
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