本文档提供了关于利用高炉热风炉废气余热预热煤粉来提升燃烧效率的研究，这一研究在煤炭加工与综合利用领域具有重要意义。通过对煤粉预热温度影响因素的考察，以及煤粉在加热管内输送过程中温度变化的研究，旨在改善高炉喷吹煤粉燃烧效率，实现节能减排。
研究中提到了预热技术，这是一种新的煤粉预热技术，能将煤粉从40～70℃预热到150～200℃，显著提高了煤粉的初始温度。这一过程意味着在将煤粉喷入高炉之前，已经消耗了部分热量，有助于减轻喷煤对热风的冷却效应，加速煤粉燃烧，并在有限的时间和空间内，大幅度提高煤粉燃烧率。
实验考察了多个因素对煤粉预热温度的影响，包括煤粉质量流量、蒸汽压力和输送浓度。实验表明，这些因素都会对煤粉的预热温度产生影响。例如，煤粉质量流量增加时，单位时间内通过加热管的煤粉量增多，可能导致在同样加热条件下，煤粉预热温度下降。而蒸汽压力的提高，则可能通过增加加热能力，促进煤粉温度的提高。
实验装置设计了专用的加热设备和配套的加热工艺，其中包括煤粉输送管、多级分段式加热输送管、蒸汽上升管、蒸汽返回管、燃烧炉、废热管、高炉煤气管、换热器等。通过这些装置和工艺，热风炉产生的废气被用来加热煤粉，煤粉在输送过程中被逐级加热至理想的温度。为了提高热能利用率，所有管道都采用了保温设施。
实验部分还涉及了原料分析、实验装置及实验方法的描述。通过实验，研究人员得到了不同工况下的各种参数值，比如加热器的几何尺寸、煤粉质量流量、蒸汽压力和输送浓度，以及煤粉在加热管内的温度变化情况。
研究结果讨论了煤粉质量流量对预热温度的具体影响。实验中，研究人员在特定蒸汽压力和输送浓度条件下，测定了不同煤粉质量流量下的煤粉预热温度，并绘制了煤粉温度曲线。通过数据分析，可以发现适当调整煤粉质量流量有助于控制预热温度，进而优化燃烧效率。
此外，文中还提到了实验的精确度和误差分析。由于煤炭粒度和化学成分的不均一性，采制化过程的复杂性，实验误差在所难免。文中提到了公司对采制化工作的规范流程，包括定期抽检和制定的惩罚制度，这有助于确保化验结果的科学性、合理性，并保证了实验数据的公开、公平和精准。
总结而言，这篇研究通过实验研究了煤粉预热技术在高炉喷吹中的应用，通过科学分析了多个影响因素对煤粉预热温度的影响，为工业应用提供了有力的理论依据和技术支持。这项技术不但提高了高炉燃烧效率，减少了能源消耗，还展示了热能回收和再利用的潜力，对煤炭加工工业具有重要的推动作用。
