LabVIEW可用于要求苛刻的工业应用，如高级I/O、高速模拟信号采集、振动监控、控制及其视觉之类的高级处理应用，以及与工业硬件（如OPC设备和PLC）的通信。另外，可以将LabVIEW中的可编程自动控制器（PAC）集成于其他测控系统中，从而达到附加的测量和控制功能，如图所示。工业测量和控制中的应用通常有：集成的测试和控制、机器自动化、机器视觉、机器状况监控、分布式监控和控制及功率监控等。
图 LabVIEW应用于工业测量和控制平台
LabVIEW在工业测量和控制平台中的应用及任务如表所示。
表:LabVIEW在工业测量和控制中的应用及任务
来源:ks99
LabVIEW，全称为Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench，是由美国国家仪器公司（NI）开发的一种图形化编程环境，主要用于设计和实现各种测量和控制应用。在EDA（电子设计自动化）和PLD（可编程逻辑器件）领域，LabVIEW因其强大的功能和灵活性，在工业测量和控制平台上扮演着至关重要的角色。
在工业测量方面，LabVIEW能够处理各种复杂的任务。例如，它支持高级I/O操作，允许用户通过GPIB、USB、Ethernet等接口连接并控制各种传感器和仪器，进行高速模拟信号采集。这使得LabVIEW成为进行实时数据获取和分析的理想工具。此外，对于振动监控，LabVIEW可以结合加速度计等设备，实时监测设备的振动状态，帮助工程师评估机械健康状况，预防潜在故障。
在控制领域，LabVIEW的可编程自动控制器（PAC）功能使其能够构建定制化的控制系统。PAC可以直接与PLC（可编程逻辑控制器）和其他工业硬件进行通信，实现对生产线、机械设备的精确控制。此外，LabVIEW还可以用于机器自动化，通过编写程序来实现设备的自动运行和协调，提高生产效率。
机器视觉是另一个重要的应用领域。LabVIEW提供了图像处理和分析工具，可以进行图像捕获、处理、识别和分析，广泛应用于质量控制、缺陷检测等领域。例如，在制造业中，它可以用于检查产品尺寸、颜色、形状等特征，确保产品质量。
机器状况监控也是LabVIEW的一大亮点。通过持续收集和分析设备的运行数据，LabVIEW可以帮助预测维护需求，避免意外停机，减少维修成本。同时，分布式监控和控制功能允许在多个地理位置设置监测点，实现远程监控和中央控制室的集中管理。
LabVIEW在功率监控中也大有作为，可以实时监测和记录能源消耗，提供能耗分析，助力能源管理和优化。
总结来说，LabVIEW以其强大的图形化编程界面和广泛的硬件兼容性，为工业测量和控制平台提供了全面的解决方案。无论是在高级信号处理、设备控制，还是在机器自动化、视觉检测和状态监控等方面，LabVIEW都能够提供高效、灵活且易用的工具，满足各种苛刻的工业应用需求。通过集成和扩展，LabVIEW可以无缝对接现有的测控系统，进一步提升系统的功能和性能，是实现智能化、自动化工业生产的关键技术之一。
