为研究工作辊接触对冷轧带钢生产的影响,用影响函数法建立模型,并用现场生产数据模拟计算了四辊轧机的辊系变形。通过计算得到的接触压力、带钢厚度、张应力等分布数据分析了冷轧薄带时发生工作辊接触现象对轧制压力、出口厚度、出口张应力以及板形等的影响。结果表明,工作辊接触使带钢边部轧制压力降低,工作辊与支撑辊间接触压力增大。工作辊接触使带钢凸度和横向厚差减小,对降低边部减薄有利;使出口张应力分布更加均匀,减小了边浪,提高了带钢的平直度。 《冷轧薄带钢工作辊边部接触研究》是一篇基于自然科学领域的论文,主要探讨了在冷轧带钢生产过程中工作辊接触现象对生产过程的影响。这篇论文由赵启林、刘相华和王国栋三位研究人员合作完成,得到了国家自然科学基金的资助。 论文的核心是利用影响函数法建立了一个模拟模型,该模型用于分析四辊轧机中工作辊的接触对轧制过程的影响。在实际生产数据的基础上,他们模拟计算了辊系的变形,关注的重点包括接触压力、带钢厚度和张应力等关键参数的分布情况。 通过对计算结果的分析,论文得出以下几点重要结论: 1. 工作辊边部接触导致带钢边部的轧制压力降低,这意味着在生产过程中,边部的压下量减少,有助于防止过度减薄,从而改善带钢的质量。 2. 工作辊与支撑辊之间的接触压力增大,这可能会增加轧制过程中的稳定性,但同时也可能对支撑辊的磨损产生影响,需要在实际操作中进行适当的调整和平衡。 3. 接触现象使得带钢的凸度和横向厚度差减小,有利于控制带钢的形状,减少因不均匀厚度引起的质量问题,如边浪等。 4. 出口张应力分布更加均匀,这意味着带钢在离开轧机时的应力状态改善,有助于提高带钢的平直度,这对于后续加工和产品质量至关重要。 这篇论文揭示了工作辊接触对冷轧薄带钢生产过程的重要影响,为优化工艺参数、提高带钢质量和生产效率提供了理论依据。其研究方法和发现对于冷轧行业的工程实践具有重要的指导价值。通过深入理解工作辊接触现象,可以更好地控制和预防生产过程中可能出现的缺陷,提升整个冷轧过程的性能。
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