大角度俯采工作面采煤机的优化改进措施

在煤矿开采行业中，采煤机作为核心设备，对于煤矿的开采效率和安全性有着至关重要的作用。然而，在实际使用过程中，尤其是在大角度俯采的工况下，采煤机常常会遇到装煤效果差、行走轮和导向滑靴严重磨损、液压系统故障等问题，这些问题严重影响了采煤机的正常运行和煤矿的生产效率。针对这一系列问题，专家们提出了相应的优化改进措施，并成功实施，显著提高了采煤机的性能和生产效率。 要解决采煤机在大角度俯采时装煤效果差的问题。装煤效果差会导致煤炭资源的浪费，增加开采成本，并且影响后续的运输和处理。通过优化改进，可以提高采煤机的装煤效率，确保煤炭能够更加完整地被收集，从而提高资源的利用率和开采的经济效益。 针对行走轮和导向滑靴的严重磨损问题，需要从材料选择、结构设计、润滑系统等方面进行全面优化。例如，可以采用耐磨材料或进行表面硬化处理，提升零件的耐磨性能；改进结构设计，如增加保护板或调整结构角度，减少磨损；完善润滑系统，确保关键部位有足够的润滑油，减少磨损产生的热量和机械损耗。 再次，液压系统作为采煤机的重要组成部分，其可靠性直接关系到采煤机的运行稳定性。液压系统的故障通常包括油泵损坏、管路泄漏、控制失灵等问题。为解决这些问题，需要从液压元件的选择、液压管路的布局、系统的维护保养等方面进行改进。比如，选择高性能的液压元件，优化液压管路的设计以减少压力损失和热量积聚，建立健全的液压系统维护保养制度，定期检查和更换磨损的零部件。 除了上述改进措施外，还可以从采煤机的总体设计出发，对主机架等其他关键部件进行改进。通过增加结构的刚性和强度，提高整机的稳定性，减少在复杂工况下的变形和断裂风险。此外，还需优化采煤机的电气控制系统，确保操作的便捷性和可靠性，减少因操作不当引发的故障。 实施上述改进措施后，能够有效降低采煤机故障的频率，减少因故障造成的停机时间，提升采煤机的工作效率和煤矿的整体生产力。同时，这也有助于提高煤矿的安全水平，减少因设备故障带来的安全事故风险。 通过专业的行业研究，结合实际生产经验和技术革新，采煤机的优化改进措施不仅包括硬件上的升级和改造，还包括对操作人员的培训，提高他们对新技术、新设备的操作能力。只有这样，才能确保采煤机在大角度俯采工作面中的高效稳定运行，最终达到提高煤炭生产效率和降低生产成本的目的。 在文献中提到的MG400/930-WD型号的采煤机，其优化改进的案例为煤矿行业提供了宝贵的参考经验。MG400/930-WD作为一款先进的采煤机，通过技术参数的优化、关键部件的改进以及系统整体性能的提升，成功地在大角度俯采工作面中发挥了重要作用，为同类设备的改进提供了重要的借鉴。