交流接触器广泛应用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品。我国现在普遍使用的额定电流在63A及以上的大、中容量交流接触器应以上亿台计，其操作电磁系统在吸持时消耗的有功功率在10W～100W之间；消耗的无功功率则在数十乏尔至数百乏尔之间。所耗有功功率的分配大致为：铁芯65%~75%、短路环25%~30%、线圈3%~5%。对于我国这样一个正处于工业化、城市化进程加快的交流接触器使用大国，且能源需求日趋紧张，节约电力资源已成为当务之急。
交流接触器是电力系统中广泛使用的电器元件，主要用于控制大、中容量的电动机和其他负载。在当前工业化和城市化进程加速的背景下，我国对交流接触器的需求巨大，同时能源问题日益紧迫，因此研究和实施交流接触器的节能技术显得尤为重要。
交流接触器的能耗主要来源于操作电磁系统的吸持和吸合过程。在正常工作状态下，电磁系统会消耗有功功率（10W到100W）和无功功率（数十乏尔至数百乏尔），其中铁芯损耗占比最大，约为65%到75%，其次是短路环的损耗（25%到30%），线圈损耗则相对较小（3%到5%）。为了实现节能，一种常见的方法是将交流吸持改为直流吸持，这样可以显著降低铁芯和短路环中的磁滞损耗，提高节电效率，通常节电率可超过90%。
我国已制定了相关标准，如GB 8871---2001《交流接触器节电器》，以推动交流接触器的节能技术发展。新标准规定了噪声、节电率、电磁兼容等关键性能指标，并将其纳入强制执行范围，这有助于推动节能接触器的设计与应用。
节能型交流接触器与传统型相比，有着显著的改进。它们采用了线圈和元件组合结构，采用直流吸合、直流保持的方式，大大降低了能耗，提高了功率因数，减少了噪音，并延长了接触器的使用寿命。此外，节能接触器的吸合和吸持电压可以调整，以适应不同工况需求，同时具备延时功能，无需占用接触器的常闭辅助触点，增强了操作的可靠性和灵活性。在保护功能上，节能接触器能够提供欠压、过压、相序保护甚至漏电保护，进一步拓展了其应用范围。
节能产品的分类主要依据其工作原理和结构设计。例如，电容式、变压器式和占空比（改变）式的节电器都是为了降低交流接触器在吸持状态下的功耗，通过将交流转换为直流，减少无功损耗，转化为有功输出，从而实现显著的节能效果。
交流接触器的节能技术涉及电磁系统的优化设计、工作模式的转换、电气保护功能的增强等多个方面，不仅能够节省大量的电力资源，还有助于降低企业的运营成本，提升设备的使用寿命，符合当前社会对绿色能源和可持续发展的要求。随着科技的进步，未来交流接触器的节能技术将会更加成熟，为电力系统带来更大的节能潜力。
