INVT-CHV在可逆冷轧机中的应用

冷轧机是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的钢板轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。众所周知，由于结构上的原因，直流电动机存在以下缺点：（1）需要定期更换电刷和换向器，维护保养困难，寿命较短；（2）结构复杂，难以制造出大容量、高转速和高电压的直流电动机。随着电力电子技术、控制技术的发展，高性能矢量变频器的出现，变频器在冷轧机上的应用日益广泛。 INVT-CHV在可逆冷轧机中的应用 【摘要】 本文讨论了INVT-CHV变频器在可逆冷轧机中的应用，详细介绍了冷轧机的工作原理、工艺流程，以及CHV变频器在控制过程中的作用。传统冷轧机依赖力矩电机和直流电机，但直流电机存在维护复杂和性能限制的问题。随着电力电子和控制技术的进步，高性能的矢量变频器成为首选。INVT-CHV变频器通过精确的控制策略，解决了直流电机的不足，提高了冷轧机的效率和稳定性。 【正文】 一、冷轧机简介 冷轧机是一种用于金属板材加工的设备，可在低于再结晶温度（包括常温）的情况下将钢板轧制成所需的厚度。传统冷轧机采用力矩电机和直流电机，但直流电机存在需定期更换电刷和换向器、结构复杂、难以实现大容量等问题。 二、可逆冷轧机工艺流程 可逆冷轧机由主驱动电机、放卷电机和收卷电机等部分组成。在生产过程中，放卷电机释放钢带，收卷电机则负责收集，两者通过主驱动电机协调运转。在放卷过程中，电机处于电动发电状态，反向旋转；而在收卷过程中，电机同向旋转，同样处于电动发电状态。 三、控制原理 在揭阳某轧钢厂的实例中，主驱动电机采用285Kw的CHV100-315G型变频器，放卷电机和收卷电机各为155Kw的CHV100-160G型变频器，配备PG卡、编码器和张力卡。通过共直流母线的设计，解决了收卷电机在发电状态下容易出现过压故障的问题。系统采用开环控制，确保三台变频器的同步启动和停止，并独立的点动功能便于上下料操作。 四、调试要点与参数设置 1. 调试要点： - 变频器需设为矢量控制模式，输入电机正确参数进行自学习。 - 编码器安装要与电机同心，采用屏蔽线并单端接地。 - 设置转动惯量补偿系数，防止“过绷”和“松带”。 - 启停控制联动，点动信号独立，以优化操作流程。 - 停机时先减低主机速度再停止，减少惯性冲击。 2. 变频器参数设置： - 主驱动、放卷和收卷变频器各有其特定的参数设置，如加减速时间、电机额定值、控制模式、PG参数、张力控制等，以满足不同工况需求。 总结： INVT-CHV变频器在可逆冷轧机的应用，显著改善了系统的可靠性和效率，通过精细的控制策略和参数配置，解决了直流电机存在的问题，提升了冷轧机的自动化水平和生产质量。这种创新的技术解决方案在现代金属加工行业中具有广泛的推广价值。