掘进机截齿截割岩石仿真与试验研究

所需积分/C币:5 2020-05-23 291KB PDF
评分

为提高截割效率、降低截齿磨损率,建立了钻进和横切2种工况下截齿截割岩石的模型,对2种工况下的截齿进行有限元分析,并以截齿受力、截割功率、截割比能耗为目标函数,实现了对现有截齿形状、安装角度等方面的优化设计,并以此为基础设计了一款新截割头。通过新旧截割头的对比试验研究,可知优化后的截割头无论是在高速或者低速工况下,其截割效率均高于优化前,且新截割头截齿磨损率小于旧截割头。

...展开详情
立即下载 最低0.43元/次 身份认证VIP会员低至7折
举报 举报 收藏 收藏
分享
501KB
悬臂式掘进机齿割模型构建及受力分析

针对掘进机截齿截煤过程中复杂的动力学特性,综合考虑截齿破碎岩石具有的渐进性、突变性特点等,对掘进机截齿构建了在沿切向截割时的对截齿受力情况进行了分析,通过仿真得到了掘进机截齿位移和加速度在不同截齿间隙时的曲线,通过仿真曲线和实测曲线的比较分析,对模型合理性进行了验证,为选择确定掘进机截齿间隙奠定了理论基础。

2020-05-09 立即下载
215KB
掘进机齿磨损程度分析及识别方法

为了实现掘进机截齿磨损程度的精确识别,提出了掘进机截齿磨损程度分析及识别方法,测试和提取了不同磨损程度截齿截割过程中的三向振动信号和电流信号,建立了各截割特征信号的样本证据组,采用基于修改模型的D-S组合识别模型实现了截齿磨损程度在线识别。实验结果表明,该方法能够根据多截割特征信号实现截齿磨损程度的精确识别,具有较高的识别精度和可靠性,为确定截齿的最佳维护和更换周期提供了重要依据。

2020-05-06 立即下载
157KB
提高掘进机齿可靠性的途径

针对掘进机截齿在工作中出现的过早磨损、刀头脱落、刀头碎裂等失效形式,对其产生的主要原因进行了分析,提出了从设计、制造和使用方面来提高掘进机截齿可靠性的途径。

2020-05-11 立即下载
1.39MB
掘进机齿磨损退化机制研究

为解决掘进机截齿磨损的退化机制问题,引用Gamma过程与融合贝叶斯参数更新方法,提出了一种基于磨损量与时间耦合关系的截齿剩余寿命的预测模型。在监测数据的基础上,确定Gamma过程参数的先验值,在已知参数数据的基础上,利用贝叶斯方法对参数进行更新,得到可靠度函数,从而实现了对截齿磨损的剩余寿命的预测。并通过实例对该方法进行验证,结果表明:在一定失效阈值的条件下,通过融合贝叶斯参数更新的Gamma过程截齿剩余寿命预测值,随着监测数据的累积精度不断提高,更接近真实值,满足工程需求,为截齿磨损剩余寿命的预测提供了可靠的参考依据。

2020-04-30 立即下载
341KB
硬岩掘进机齿齿座的有限元分析

硬岩掘进机截齿与齿座的有限元分析,李晓豁,姜丽丽,本文基于掘进机截割硬岩时单个截齿的受力模型,利用MATLAB软件编写载荷程序,得到截割头旋转一周过程中单个截齿的各向载荷曲线;根

2020-01-19 立即下载
180KB
掘进机齿定位的数学模型及其工装设计

为便于掘进机截割头的制造及检验,建立了掘进机截齿定位数学模型,并运用"两点法"将对截齿空间角度定位参数检验转化为截齿轴线两点在机床全局坐标系下坐标值的检验。设计了一种截齿角度空间定位机构,介绍了该空间定位机构的结构组成及工作原理以及定位方法,对提高截齿定位装焊精度、减小人为因素造成的定位误差具有重要指导意义。

2020-05-11 立即下载
1.4MB
深冷回火处理对掘进机齿齿尖硬度的影响研究

选取YG8硬质合金作为掘进机截齿齿尖材料,以YG8硬质合金维氏硬度为目的,采用L16(4.5)正交试验设计法对深冷回火工艺参数进行优化,分析不同的深冷温度、深冷速度、深冷时间、回火温度和回火次数对YG8硬质合金维氏硬度的影响,采用极差法得出最优工艺参数组合。研究结果表明,深冷回火处理对YG8硬质合金的显微维氏硬度的影响范围是-15.96~53.02 HV1,最大增幅为4.35%。深冷回火处理工艺参数对YG8硬质合金维氏硬度影响的顺序是深冷速度>回火次数>深冷温度>深冷时间>回火温度,最优工艺参数组合为深冷速度5 ℃/min、深冷温度-196 ℃、深冷时间12 h、回火温度150 ℃、回火次数4

2020-04-24 立即下载
291KB
掘进机齿割岩石仿真与试验研究

为提高截割效率、降低截齿磨损率,建立了钻进和横切2种工况下截齿截割岩石的模型,对2种工况下的截齿进行有限元分析,并以截齿受力、截割功率、截割比能耗为目标函数,实现了对现有截齿形状、安装角度等方面的优化设计,并以此为基础设计了一款新截割头。通过新旧截割头的对比试验研究,可知优化后的截割头无论是在高速或者低速工况下,其截割效率均高于优化前,且新截割头截齿磨损率小于旧截割头。

2020-05-23 立即下载
1.65MB
基于图像处理的掘进机齿磨损分析系统的研究

掘进机技术开发文档,有助于掘进机设计。最先进的掘进机设计方案

2013-07-01 立即下载
796KB
基于SolidWorks新型59把齿割头研究

掘进机的截割头作为关键部件,直接影响机器的整体性能。截齿分布、截齿数目等因素对截割效率、截齿的寿命及截割性能影响很大。采用SolidWorks建立截割头模型并使用仿真对新型59把截齿截割头的建模以及结构进行有限元分析研究,找出截割头的应力分布规律,并不断改进模型,使其在正常工作状态下所受的应力较小,且安全系数较大,满足材料的强度条件,能够适应工作要求。新型59把截齿截割头掘进机具有较强的实用价值,在开发应用方面具有一定的前景市场,可以有效节约设计成本和提高设计效率。

2020-05-15 立即下载
484KB
EBZ-135掘进机割头结构优化设计

掘进机是巷道掘进的主要设备,文章就EBZ-B5型掘进机存在截割头振动较大、截齿受力不均的问题,用ANSYS/LS-DYNA10.0软件建立了截割头和煤岩的数值模拟模型。通过仿真得到了截割头和各截齿的受力。再根据受力情况,反复调整优化了截齿截线间距,使得截割头和各截齿所受力的差异系数趋于平衡。同时,差异系数的减小,使掘进机的振动得到了有效控制,截割性能明显提高。

2020-05-11 立即下载
385KB
基于齿轨迹确定掘进机割头运动速度研究

为确定纵轴式掘进机截割头移动速度与转速的最佳匹配关系,对不带伸缩机构截割头截齿的运动规律进行分析,提出了相关截齿轨迹、半相关截齿轨迹和不关截齿轨迹3种轨迹形式,并利用SolidWorks的VBA语言开发出截齿轨迹相关性分析软件LCkam。对不带伸缩机构的截割头上所有截齿轨迹的模拟结果表明:通过分析截割头上各截齿的运动轨迹,可以计算并绘制出该种截割头移动速度v与转速的n匹配关系图,利用v-n图能够确定处于不同转速条件下截割头移动速度的合理范围。

2020-05-29 立即下载
642KB
采煤机滚筒齿线距有限元分析与优化

主要针对采煤机滚筒截割比能耗问题,以某型采煤机为例,利用UG三维CAD软件和ANSYS/LS-DYNA对滚筒截齿的截线距和进行了模拟分析,得到了在不同切削厚度工况下镐形截齿承受的截割力、一定时间内截煤总体积、滚筒所受截割扭矩以及截割比能耗等,根据所得数据分析可得截线距和截割比值以及采煤机截煤效率之间的关系,对优化采煤机设计具有一定的现实意义。

2020-05-15 立即下载
176KB
EBH300A型横轴悬臂式掘进机三维建模与设计

结合工程项目要求进行EBH300A型横轴式掘进机三维设计。建立掘进机各零件三维实体模型,根据掘进机各部分结构及联接关系,将各零件三维实体模型进行装配,尤其是截割头截齿的装配,得到了截割部等六大机械部件的装配结构三维模型。按掘进机功能及运动关系装配完成掘进机的整机三维实体模型。为建立掘进机的虚拟样机、机械性能和动态特性分析提供了基础模型,并为掘进机机械结构的改进与优化奠定基础。

2020-04-24 立即下载
258KB
纵轴式掘进机割过程动力学建模与仿真

为掌握纵轴式掘进机在截割岩石过程中性能综合分析各种影响因素,建立了截割系统的动力学模型,应用Matlab进行仿真,得到了工作状态下掘进机截割头的转速和转矩的变化.研究结果表明,掘进机截齿排列方式和岩石性质对掘进机截割头的转速和转矩影响较明显,而截齿截割过程中的间隙非线性因素对截割头影响较小,为掘进机优化设计提供了理论依据.

2020-05-27 立即下载
631KB
纵轴式割头齿的运动学模型及仿真

为了分析纵轴式掘进机截割头截齿的运动学特征,建立了总体坐标系和局部坐标系,在此坐标系下建立了截割头纵向钻进、垂直摆动、横向摆动3种工况的截齿运动学数学模型,并进行了计算机仿真;由仿真可知,截齿在截割头上的回转半径对截齿运动学参数影响最大,回转半径越大截齿的速度和加速度越大并且变化率较大;其次,截割头转速对各运动学参数的大小和波动性也有明显的影响,随着截割臂摆动角速度的增大,截齿的速度会出现波动,并且加速度会出现较大的峰值。

2020-04-26 立即下载
642KB
镐型齿槽非对称的峰值割力计算

为了能够对平面截割截槽非对称条件下镐型截齿垂直截割煤岩时的峰值截割力Pc’进行预测,基于截槽非对称模型,通过理论推导得到了截割孔半径r、截深h1,h2及煤岩左、右崩裂角Φ1,Φ2关系的一般表达式。提出了r相对截深h1,h2可忽略时截槽对称的峰值截割力Pc的新的计算公式;基于截槽非对称与截槽对称条件下的峰值截割力与表面接触半径的等效概念,即通过换算等效截深hequ,并利用截槽对称的峰值截割力Pc推导得出了截槽非对称的峰值截割力Pc’计算公式。所得到的截槽非对称(h1

2020-04-24 立即下载
484KB
采煤机齿铜焊剂的研制与钎焊性能研究

采煤机截齿是采煤过程中大量使用的易损件,钎焊质量不佳造成截齿的巨大消耗和工作效率低下。本实验以YG15硬质合金为截齿齿头,42CrMo钢为截齿齿体,HL105铜焊片为钎料,自制水溶性铜钎焊钎剂代替传统的脱水硼砂,对采煤机截齿进行炉中钎焊。焊接接头强度得到很大提高,达到优等水平。当自制水溶性铜钎剂与水的比例为4:6时,钎料完全湿润,截齿的钎缝充盈度最高,齿头抗弯能力最好,优于工厂生产的截齿,延长了采煤机截齿的使用寿命。

2020-05-28 立即下载
571KB
基于模拟退火算法的掘进机割头线间距优化设计

基于模拟退火算法的掘进机截割头截线间距优化设计,黄田,李春英,本文根据镐形截齿单齿受力情况,以截割头载荷波动为目标函数建立截线间距优化数学模型。用Matlab R2010b工具箱中的模拟退火算法(SA算

2020-01-10 立即下载
199KB
悬臂式掘进机割头设计要素

依据悬臂式掘进机截割需求,分析了截割头外形轮廓、安装方式,截齿排布等主要设计因素对整机性能的影响,并提出了应对方案,为悬臂式掘进机截割头设计提供参考。

2020-05-29 立即下载
img
  • 分享王者

    成功上传51个资源即可获取

关注 私信 TA的资源

上传资源赚积分,得勋章
相关内容推荐