在选煤领域中，粗精煤工艺是一种十分重要的煤炭分选技术，它主要应用于重介选煤厂。重介选煤厂利用重介质来分离煤炭中的不同密度级别物料，以此来获得所需的精煤和粗煤产品。淮北矿区作为我国重要的煤炭生产基地，其在涡北、临涣两大矿区型选煤厂典型粗精煤分选工艺的应用，不仅展示了粗精煤工艺的实践操作情况，而且揭示了不同分选工艺特点以及分选设备对产品灰分的影响。
了解淮北矿区选煤厂的粗精煤分选工艺，是分析的基础。在本文中，涡北和临涣矿区的粗精煤分选工艺系统都采用了全粒级重介技术。全粒级重介技术可以在全粒级范围内对煤炭进行分选，即从最小颗粒到最大颗粒都能进行有效的分选，从而获得低灰分的精煤和相对灰分较高的粗煤产品。
在实际生产过程中，选煤厂的工艺系统情况及特点需要详细分析。通常，粗精煤分选工艺包括破碎、筛分、分选、脱介和脱水等环节。破碎环节目的是使煤炭达到适合后续工艺处理的粒度；筛分环节则是将煤炭按粒度进行分级；分选环节则运用重介选煤的原理，通过介质密度的不同，将煤炭中的纯净煤和研石、黄铁矿等杂质进行分离；脱介和脱水环节则是将分选后煤炭中的介质分离出来，并降低其水分，保证煤炭质量。
选煤工艺中设备的选择对于产品灰分有直接影响。例如，在淮北矿区选煤厂中，就使用了多种不同型号的重介分选机，如TZJS250－650、NZX600、OSB242060和VSB302060等型号。这些分选机有着不同的处理能力，分选效率以及介质循环量，这些都会影响到煤炭产品的灰分。一般来说，高效能、大处理量的分选机可以提高分选精度和处理速度，减少煤炭在分选过程中的损耗，降低产品灰分。
此外，不同的分选工艺特点也影响着产品灰分。例如，跳汰机分选工艺和重介质旋流器分选工艺各有特点。跳汰机适用于中等粒度级的煤炭分选，而旋流器则适用于细粒级的煤炭分选。不同工艺特点使得不同粒度级的煤炭得到较好的分选效果。在涡北和临涣矿区，根据其煤炭特性和工艺条件，选煤厂可能采用了不同类型的分选机，充分发挥各自的优势，以达到最佳的分选效果和降低产品灰分。
在分析时，还要注意工艺中各个参数的影响，如介质的密度、循环量以及分选机的配置等。介质的密度必须精确控制，过低可能会导致粗煤中夹带过多的精煤，而过高的介质密度则会造成精煤中夹带过多的粗煤。分选机的配置，包括分选面积、设备高度等，也会对分选效率和产品灰分产生重要影响。
根据文章内容，淮北矿区选煤厂的粗精煤分选工艺系统通过实际生产的分析，得出的结论是，不同分选工艺特点及分选设备对于产品灰分有着直接的影响。在实际的生产过程中，应该根据煤炭的具体特性选择适合的工艺流程和设备，以实现对煤炭的最佳分选效果，得到低灰分的精煤和高灰分的粗煤产品。这样不仅可以提高煤炭产品的附加值，还能更好地满足市场和环保的需求。
