在薄煤层超长工作面的开采过程中，提高产量和效率是一个重要的研究课题。当前的采煤技术水平已经发展到一个新的阶段，这使得人们能够在薄煤层中实现长壁工作面双机联合采煤机组的概念，从而达到高产高效的目标。
薄煤层长壁工作面双机联合采煤机组的概念在提升工作效率方面具有重要意义。传统的工作面采煤方式往往效率较低，人工干预较多，对于薄煤层而言，这一问题尤为突出。通过使用双机联合采煤机组，可以实现更快速、更高效的煤炭开采。双机联合采煤机组指的是两台或两台以上的采煤机按照一定的工艺配合使用，它们可以是相同型号也可以是不同型号，但是必须能够在特定的工艺配合下协同作业。这种方式不仅可以提高生产效率，还能在一定程度上节省人力资源。
提高工作面的自动化程度是实现高产高效的关键。自动化采煤技术能够在保证安全的前提下，大幅减少人工操作，提高作业精度和效率。在薄煤层长壁工作面中，采煤机、运输机、支护设备等都可以实现自动控制，这使得连续作业成为可能，大大降低了停机时间，从而提高了生产效率。例如，自动化的采煤机可以实现无人操作，自动跟随煤层的走向和坡度进行采煤；自动化的运输系统可以实现煤炭的快速转移，减少因人工搬运导致的效率损失。
再者，采用新型的采煤工艺也是实现薄煤层超长工作面高产高效的重要途径。新型采煤工艺包括但不限于长壁连续采煤、超前支护技术、快速掘进技术等。这些技术能够大幅提高作业面的开采速度，缩短作业周期，提高煤炭资源的回收率。例如，长壁连续采煤技术可以实现大面积、高效率的煤炭开采；超前支护技术可以在采煤机前进之前，通过锚杆、锚索等支护方式确保作业面的稳定性；快速掘进技术则能够缩短掘进所需时间，提升整体开采速度。
在具体的技术参数上，如MG300/665-WD这样的大型采煤设备，它的作业效率以每分钟推进的距离来衡量。设备的推进速度、截割速度、运输速度等参数共同决定了整体的工作效率。在文中提到的计算公式中，tfsd1、tfsd2、tfsd3 分别代表不同阶段的空载行驶时间，L1、L2 代表采煤机在各个阶段的作业长度，v、vc、vm 分别代表采煤机在不同条件下的推进速度。通过计算公式可以看出，各种参数的合理配置能够有效减少作业时间，提高整体的开采效率。
总而言之，针对薄煤层超长工作面实现高产高效的关键在于采用高效的采煤机组和设备、提高自动化水平以及采用新型的采煤工艺。这三方面的综合应用能够使薄煤层的开采更加科学、安全、高效，对于煤炭行业的发展具有重要意义。
