在自动控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）与变频器的配合使用是实现精确控制的重要手段。正确连接二者是确保系统稳定运行的关键，而这里涉及的连接包括了信号线的连接和注意事项。
PLC的开关指令信号是用来控制变频器运行状态的，比如启动/停止、正转/反转等。这种信号一般是通过继电器接点或者晶体管与变频器连接。然而，使用继电器接点时，容易因为接触不良导致误动作；而采用晶体管时，则需要考虑晶体管的电压、电流容量，以保证系统的可靠性。在设计变频器输入信号电路时，应避免使用感性负载，比如继电器，因为它们开闭时会产生浪涌电流，可能引起变频器误动作。为了避免外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰，正确的做法是使用PLC的电源，将外部晶体管集电极二极管接到PLC。
接下来，变频器也接受一些数值型的指令信号输入，如频率和电压等，它们分为数字输入和模拟输入。数字输入通常通过变频器面板上的键盘或者串行接口来设定；模拟输入则通过外部接线端子，常见的电压信号为0～10V或0～5V，电流信号则为0/4～20ｍＡ。由于变频器和PLC的电压信号范围可能不一致，这时需要通过串联限流电阻和分压方式进行适当的转换，以确保不会超出PLC和变频器的容量。同时，布线时需要分开，以防止主电路的噪声影响控制电路。变频器通常还会有监测模拟信号输出端子，输出的电信号范围同样为0～10V/5V或0/4～20ｍＡ。在连接时，要确保PLC输入阻抗能够承受电路中的电压和电流，以保证系统可靠性和减少误差。
在连接PLC和变频器时还需注意以下几点：对PLC本身应按照规定标准接线；避免PLC与变频器共用接线，并尽可能分离；在电源条件不佳时，应加装噪音滤波器和降噪变压器；若变频器和PLC安装在同一操作柜中，应尽量分开走线；使用屏蔽线和双绞线以提高抗干扰能力。
在PLC进行顺序控制时，CPU数据处理的延迟时间也是需要考虑的，因为这可能影响到精确控制。变频器运行会产生较强的电磁干扰，因此在连接PLC和变频器时要注意抗干扰措施，以免变频器主电路断路器及开关器件等因噪音而故障。在安装变频器和PLC时，如果它们位于同一操作柜中，则应尽量将与变频器相关的电线和与PLC相关的电线分开，以减少干扰。
正确地将PLC和变频器连接在一起，需要关注连接方式和抗干扰措施。连接的不当会导致变频器误动作或PLC和变频器的损坏。而只有在了解了变频器和PLC各自的工作原理和信号要求之后，我们才能确保在自动控制系统中，PLC和变频器能够顺畅配合，实现稳定高效的控制效果。
