一、概述随着我国工业产业的大跃进，各方面对轴承工业都提出了更高的要求，不仅要求提高数量，同时也要求提高质量，就是说又要多，又要好，多和好不是对立的，需要通过术技上的改进使多好统一起来。球轴承的工作表面是球和内外环的滚边。轴承一般都是在高速高负荷的情况下工作，因为球和滚边接触面积很小，所以在工作中就产生了很高的 力集中（有时达１５０００―５００００公斤／平方公分）。如果滚边的表面光度很低，则会?...
### 摆式精研机试验总结
#### 一、概述
随着中国工业化进程的快速发展，各行各业对于轴承工业的需求日益增长。为了满足市场对于轴承数量与质量双方面的要求，技术革新成为了实现这一目标的关键手段。球轴承作为一种重要的机械部件，其工作表面包括球体和内外圈的滚动面。由于球体与滚动面接触面积较小，在高速高负荷的工作环境下容易产生巨大的应力集中（约15000-50000公斤/平方厘米）。如果滚动面的表面粗糙度过高，将进一步加剧应力集中现象。
研究表明，轴承的使用寿命与表面粗糙度密切相关。当表面粗糙度低于一定水平时，即使细微的变化也会显著影响轴承的寿命。因此，提高球轴承工作表面的光洁度成为提高轴承质量的关键因素之一。
目前，哈尔滨轴承厂采用了一种名为“摆式精研”的手工抛光方法来提升表面光洁度。该方法将工件安装在一个带有弹簧的支架上，操作人员手持抛光棒，利用手臂的上下摆动来进行抛光作业。抛光棒的头部覆盖有磨料，通过高速摩擦作用实现表面光洁度的提升。然而，这种方法存在几个明显的问题：在初始粗糙度为7-8级的情况下，最终只能达到9-9.5级的光洁度，并且磨痕较深；由于高速摩擦产生的高温可达70-80°C，导致工件变形和寿命缩短；此外，这种方式依赖人工施力，劳动强度大。
鉴于上述问题，有必要寻找一种新的加工方法来替代现有的手工抛光工艺。摆式精研作为一种新型的加工技术，已经在实际生产中取得了成功，并被广泛应用。
#### 二、摆式精研试验理论基础
摆式精研的原理与超精研类似，但其振幅频率较低，加工过程中的振动是由重力惯性自然产生的。这种振动仅需初始推动一次即可自行持续一段时间并逐渐衰减。摆式精研的具体加工流程如下：
1. **工件安装**：将工件固定在主轴上，主轴以450-500转/分钟的速度旋转。
2. **摆锤设计**：摆锤位于工件外部，其运动轨迹与工件中心保持一定的距离，从而形成特定的振动周期。摆锤的重量可通过调节位置来控制，以改变加工过程中的压力。
3. **加工过程**：摆锤在工件表面进行周期性的摆动，油石（含有细磨料的工具）以其锋利的端部切割工件表面的凸起部分，逐步提高表面光洁度。随着加工时间的延长，工件表面的粗糙度逐渐减小，应力分布趋于均匀，从而降低了切削作用。然而，切削作用并不会立即停止，而是随着加工时间的延长逐渐减弱。
4. **结果分析**：经过摆式精研处理后，工件表面光洁度可达到10-10.5级（甚至更高），这表明摆式精研能够有效提高工件表面质量。
#### 结论
摆式精研作为一种有效的表面光洁度提升技术，克服了传统手工抛光的局限性，为轴承制造业带来了显著的进步。通过对摆式精研的深入研究和实践，不仅可以提高产品质量，还能减轻工人的劳动强度，有助于提升整个行业的竞争力和发展水平。未来的研究应当进一步探索摆式精研技术的应用范围和技术细节，以期在更多领域实现技术创新与突破。
