平煤股份十矿主井提升系统存在较多不足,急需改造。针对系统存在的问题,决定保留绞车本体以及液压制动系统等部分,对配电盘、电控系统和装卸载系统3项进行改造,对各项改造进行了技术分析,以达到完善配电系统的供电可靠性、实现电控系统的自动化、综合自动化提升等目的。经过测试,改造后的系统自动化程度较高,工作安全可靠,每钩提升时间缩短,节能效果明显。
【平煤股份十矿主井提升系统改造】是针对该矿主井提升系统存在的问题进行的一项重要技术改造项目。原有系统存在供电可靠性低、电控系统自动化程度不高、装卸载效率低等问题，需要通过改造来提升系统的整体性能和安全性。
在改造过程中，保留了原有的绞车本体和液压制动系统，这两个部分在经过多次改造和升级后，其机械结构和性能已经相当稳定。而针对系统的主要改进集中在配电盘、电控系统和装卸载系统这三个关键领域。
对于配电盘的改造，目标是增强供电的可靠性。这可能包括升级电力线路、更换老旧的电气设备，以及采用更先进的保护和监测装置，以确保在整个提升过程中的电力供应稳定，减少因电力问题导致的故障和停机。
电控系统的改造旨在实现自动化，提高系统的控制精度和响应速度。传统的TKD调速系统被替换为更为先进的转子变频双馈调速技术，这种调速方式能更好地适应负载变化，提供更平滑的转速控制，从而提高提升效率，降低电机的能耗，同时增强了系统的动态性能。
装卸载系统的改进是解决效率低下和安全问题的关键。原有的机械控制定容装载设备被替换为自动化定重装载系统，可以精确控制每次提升的重量，避免因超重导致的电机过载。地面卸载也采用自动化监控，减少了人为误差，提高了卸载的准确性和安全性。
经过改造后，系统自动化程度显著提高，提升了工作安全性和效率。每钩提升的时间得以缩短，这意味着矿井的提升能力增强，生产效率大幅提高。此外，由于转子变频双馈调速技术的应用，系统实现了能量回馈，显著节约了能源，符合当前环保和节能的发展趋势。
总结来说，平煤股份十矿主井提升系统的改造是一次成功的升级，它通过针对性的改造，解决了原有系统的诸多问题，提升了整个提升系统的可靠性、自动化水平和能效，为矿井的安全生产提供了有力保障。同时，这次改造也为同类矿山的设备更新和优化提供了可借鉴的实践经验。
