平煤股份十矿主井提升系统改造

平煤股份十矿主井提升系统存在较多不足,急需改造。针对系统存在的问题,决定保留绞车本体以及液压制动系统等部分,对配电盘、电控系统和装卸载系统3项进行改造,对各项改造进行了技术分析,以达到完善配电系统的供电可靠性、实现电控系统的自动化、综合自动化提升等目的。经过测试,改造后的系统自动化程度较高,工作安全可靠,每钩提升时间缩短,节能效果明显。 在现代矿业生产中，主井提升系统作为连接地面与矿井内部的重要桥梁，其运行效率、安全性能及自动化水平直接关系到矿山的整体效益与生产安全。针对这一核心环节，平煤股份十矿开展了一次具有深远意义的主井提升系统改造项目。本文将对这次改造的内容、技术要点及其带来的显著效益进行详细阐述。 本次改造明确了保留绞车本体及液压制动系统这一前提。这两大组件经过先前的多次技术升级与维护，已经在结构稳定性和性能可靠性方面达到了较高的水平。在确保这两个关键部件稳定运行的基础上，改造工程聚焦于配电盘、电控系统和装卸载系统三项核心内容。 配电盘改造是提升系统可靠性的基础。通过升级电力线路、更换陈旧的电气设备，并引入更为先进的保护监测装置，保障了整个提升过程中的电力供应稳定性。此举不仅减少了因电力故障导致的意外停机，更为整个系统提供了一个稳固的能源基础。 电控系统的自动化改造是本次项目的技术亮点之一。通过采用转子变频双馈调速技术替代了传统的TKD调速系统，新系统不仅能更好地适应负载变化，提供更加平滑的转速控制，而且在提升效率和降低能耗方面效果显著。双馈调速技术的动态性能提升，还为系统的长期稳定运行提供了技术保障。 装卸载系统的改造是提升效率、保障安全的重要环节。通过将原有的机械控制定容装载设备升级为自动化定重装载系统，极大地提升了装载精度，有效避免了超重带来的风险。同时，地面卸载过程的自动化监控减少了人为操作的误差，提升了卸载的准确性和安全性。 经过这一系列的改造，平煤股份十矿主井提升系统展现出了高度的自动化水平与显著的安全性。提升效率的提升直接缩短了每钩提升时间，矿井的提升能力得到加强，生产效率自然水涨船高。更值得肯定的是，新系统的节能效果显著，这不仅符合当前环保节能的大趋势，还为矿山降低了运营成本。 综合来看，平煤股份十矿的主井提升系统改造项目是矿业自动化与信息化技术应用的一个典范。它不仅解决了原有系统中的多项技术难题，还显著提升了系统的整体性能和安全水平。每钩提升时间的缩短、自动化程度的提高以及节能效果的实现，为矿山的安全生产和高效运营奠定了坚实的基础。此次改造项目的成功，不仅为平煤股份十矿带来了直接的经济和社会效益，也为其同类矿山设备的更新换代提供了宝贵的参考经验。在未来，随着矿业自动化和信息化技术的进一步发展，平煤股份十矿的主井提升系统必将在保障安全生产的同时，实现更高的经济效益和环境友好性。