轴类键槽对称度检测是指对轴上键槽位置的对称性进行精确测量的过程，这是机械制造中确保零件装配精度的重要环节。在机械加工和装配过程中，键槽对称度的精度直接影响到传动轴及其配套零件的正确装配和使用性能。
对称度检测仪是用于检测轴类零件上键槽对称度的专用设备。其工作原理基于光学、机械以及电子技术，能够精确地测量出键槽两侧相对于基准轴线的对称度误差。常见的对称度检测仪包括机械式和电子式两大类。
机械式检测仪通常利用精密的机械结构，通过百分表或者指针式的读数装置来指示对称度偏差。测量时，通过调整百分表的位置，使其与键槽的一侧对准，然后旋转轴类零件一圈，根据百分表的读数变化来判断键槽的对称度。
电子式检测仪则多采用光电检测技术，通过激光或者红外线照射到键槽的边缘，利用高精度的光电传感器捕捉反射光或透射光的变化，将光信号转换为电信号，再通过电子电路进行处理，最终通过数字显示屏显示出键槽的对称度误差。
在进行对称度检测时，需要先确定轴类零件的基准轴线，然后用检测仪检测键槽两端至基准轴线的距离，并记录测量结果。对称度误差的计算公式通常为：f=|b2-b1|，其中，b1和b2分别是键槽两端距离基准轴线的距离。对称度误差越小，说明键槽加工的对称性越好。
在描述中提到的GB/T1184-1996标准，这是中华人民共和国国家标准《形状和位置公差 未注公差的公差值》，该标准中规定了形状和位置公差的基本原则和方法，包括对称度公差值的标注和测量原则，是机械设计和制造中的重要依据。
在实际生产和检测过程中，由于各种因素的影响，对称度误差是难以完全避免的。这些因素包括设备的精度、检测方法、操作人员的技术水平以及环境温度等。因此，必须采取有效的控制措施来减小对称度误差。
针对上述内容，可以总结出以下知识点：
1. 键槽对称度的重要性在于保证轴类零件的装配精度和使用性能。
2. 对称度检测仪包括机械式和电子式两大类，各有其工作原理和特点。
3. 对称度误差计算的基础是基准轴线与键槽两端距离的测量，对称度误差越小越好。
4. GB/T1184-1996标准为形状和位置公差提供了具体的标注和测量原则。
5. 对称度误差的影响因素较多，包括设备精度、检测方法、操作技术和环境等，需要通过控制这些因素来减小误差。
对于企业来说，了解和掌握这些知识点，有助于提高键槽对称度的测量精度，进而提升产品的整体质量和生产效率。
